KM CAPP系统主要用于企业工艺部门的计算机辅助工艺设计与管理工作， 基于网络， 为各级工艺管理人员与工艺设计人员提供方便的计算机辅助工艺设计与管理功能，提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供了一条切实可行的途径。

KM CAPP系统将和企业的PDM、ERP等其他信息化系统一起构建一个面向企业全生命周期的业务平台， 满足企业从进货到订单签订，从产品早期研发，到产品试制实验，到物资采购、生产准备、生产制造，以及跟踪统计、完工报产、成本核算、销售和售后服务完整的业务供应链， 体现ERP/CRM/SCM/PDM/CAD系统的高度信息集成， 达到企业“集成制造”的目的。

工艺知识的应用建模:

以工艺数据为核心，使用面向对象的方法来组织和提供读写工艺数据的接口，从而形成一个可扩展、易使用的完整接口系统。提供统一的、和用户逻辑数据一致的数据访问方法。KM CAPP的工艺文档对象模型基于标准的COM技术标准， 可以使用任意支持COM标准的语言或脚本进行开发； 提供对KM CAPP系统的扩展能力和良好的控制能力， 为用户的个性化开发和服务提供良好的平台。

不同的工艺系统在集成时采用了不同的方式，典型的集成方式比如：开放工艺数据库结构、提供命令行或通过动态库、提供零散的接口等。这些方法要么带来了安全性问题，要么由于接口的复杂性和零散性，导致系统在升级时的接口兼容性问题。KM CAPP通过文档对象模型彻底解决这些问题。

通过工艺文档对象模型， 所有的工艺数据对于用户来说都是可访问的。这样， 对于PDM、ERP等集成系统来说，KM CAPP的逻辑、数据对于它们是可完全控制的， 从而可以很容易地搭建起一个完整的集成应用系统。同时文档对象模型通过面向对象的思想，一方面对自身的处理逻辑进行封装和保护，一方面以用户易于理解的方式提供接口，既保证了自身系统的完整性和安全性，又体现了系统的开放性和灵活性，从而为建立一个层次清晰、功能完善、系统融合完整的集成应用系统提供了强有力的支持。

基于知识的信息管理:

工艺信息的管理，首先需要解决工程中动态的、过程性的、不确定的、形式各异的工艺知识的表达和管理问题，工艺的个性很强，工艺知识库可理解性和易扩充性是实现工艺知识积累、扩充和普遍应用的关键。通过系统提供的参数化KM CAPP工具， 工艺人员可以自定义工艺知识中的变量、工艺过程， 定义过程是完全图形化、可视化的环境，所以企业可以方便地扩充自己的各种工艺知识。这些知识以流程图、表格、图形的形式表达，清晰直观，可理解性好，易于扩充。

通过KM CAPP系统提供可视化的图形环境， 工艺领域专家可以自己定义工艺知识的过程，可以自定义影响工艺过程的变量参数，进而可以表达动态的、过程性的工艺知识。对不确定性的工艺知识，通过定义变量和扩展关系运算符(如：上靠、下靠、线形差值)等方法来表达。通过系统提供的公式管理器，工艺人员可以自定义各种计算公式。通过系统提供的工艺资源管理器，可以添加工装、设备、材料等各种工艺资源，并可以浏览表格、图形形式的知识。