资源优化协同平台

　　谷斗科技资源智能优化协同平台，基于客观规则、约束条件、优化目标等，通过不同的内部规则算法和数学模型，创建不同的业务模型，以解决企业经营中遇到的不同问题。为企业提供一体化资源协同优化方案，拥有供应链计划优化模型、检验计划优化模型、作业排产优化模型、采购计划优化模型、库存计划优化模型、销售预测模型和成品发运计划模型等，解决企业高成本、高库存、低效率的问题，帮助企业实现精益管理思想的落地。

　1—— Supply chain planning optimization model

　　供应链计划优化模型

　　该模型将运营计划中的销售、采购、生产、检验、仓储和运输等各环节互相影响的因素进行充分考虑，基于客观规则和优化策略制定可执行的、优化的决策方案，实现生产各环节高效协同，减少如库存积压、原料缺货、检验能力不匹配等因素造成的不必要的成本浪费，使企业实现高效、低库存、低成本运营。

　　2——Procurement planning optimization model

　　采购计划优化模型

　　根据供应链计划模型的物料需求，基于物料的供应商、产品特性、到货周期等，自动生成优化的物料采购计划，当影响采购计划的因素发生变化时，例如到货周期变化，系统会实时做出响应，根据新的动态数据重新制定优化的采购决策方案。

　　3——Production scheduling optimization model

　　作业排产优化模型

　　将产品批量、产品工序、设备能力、人员班次和检验周期等进行综合考虑，在满足资源约束条件时基于业务规则和优化策略，为企业制定一个优化的作业计划，可以帮助企业提升产能、提高设备利用率、提高订单按时交货率。

　　4——Check planning optimization model

　　检验计划优化模型

　　检验计划需要将检验需求，在考虑检验样品分析方法、可用设备、可用人员等规则条件下进行实时动态优化安排，提高检验效率。

　　5——Inventory planning optimization model

　　库存计划优化模型

　　根据销售需求、物料需求以及仓库的仓储能力，制定一个优化的库存策略，提供合理的安全库存，避免造成库存积压，降低企业的库存水平，从而降低企业运营成本。

　　6——Sales forecasting model

　　销售预测模型

　　通过对历史销售数据的分析，结合销售人员的预测、人员预测倾向性、产品的生产周期等因素，给出协同预测结果，减少成品积压、缺货等情况的出现。

　　7——Finished product delivery planning model

　　成品发运计划模型

　　结合客户产品入库时间、仓库出入库吞吐率、物流运输时间、产品有效期等，优化生成成品发运计划，降低物流成本。