包装

　　小家电

　　船舶

　　显示屏

　　· 效益分析

　　提高设计效率，减少重复的建模画图工作，缩短设计时间

　　将设计规则融入软件，使设计符合规则

　　让有经验的工程师少做无意义的重复工作，让新人的设计保证一定的质量

　　设计标准化，减少无意义的个性化设计

　　实现设计知识管理和应用

　　电子电路板

　　· 业务挑战

　　△2D模拟已经无法适用于复杂空间的光纤或线缆的盘纤路径仿真，而实物装配识别风险的时效性差、成本高

　　△建立准确、高效的盘线仿真平台工具，在设计阶段给出合理的盘线路径和束线座位置

　　△提升盘线设计的效率与质量、降低产品的开发周期与成本

　　· 解决方案

　　△在Pro/E基本模块基础上开发了一套盘纤仿真设计工具

　　△快速选择设计盘线路径，自动计算线缆长度，最小折弯半径等

　　△自动检查与结构件干涉情况，并输出干涉结果以供修改

　　△自动生成工程图

　　△自动生成盘线仿真报告

　　· 实施成果

　　△无需采用Pro/E布线模块，实现3D设计盘纤仿真

　　△盘线过程模型随用户选择的位置实施生成，更加直观

　　△根据用户输入的线缆长度自动计算线缆盘绕位置与圈数，操作简单快捷

　　△输出的报告可以指导装配，减少错误

　　△有效节省线缆使用量，准确评估线缆长度，提高设计质量。

　　数字化生产线

　　· 业务挑战

　　△ 总体设计工作量大，每年新项目30个左右

　　△ 输出文件繁琐，查找不方便

　　△ 项目设计周期长

　　△ 项目不能进行系统管理，项目经验不能重用

　　· 解决方案

　　△ 建立各种模块（模板）和库

　　△ 开发各种快速布置和参数调整程序

　　△ 各设备的快速选配、快速布置和调整

　　△ 根据模版生成各种报告

　　△ 根据业务情况开发项目管理工具

　　· 结 果

　　△ 设计效率大幅度提高

　　△ 设计质量保障和提升

　　△ 知识的积累和固化

　　△ 客户满意度和签单率提升

　　模具

　　· 业务背景

　　△ 标准化程度低

　　△ 缺少标准模型库

　　△ 设计周期长，设计效率低

　　△ 经验没有传承，设计质量难以保证

　　△ 三维模型与二维图纸脱节，信息不能及时完整传递

　　· 价值分析

　　△ 推行了标准化设计，提高模具设计标准化程度

　　△ 推进了三维二维一体化设计

　　△ 缩短了新人的培养周期，加快人才培养进程

　　△ 将知识沉淀于软件中，实现产品研发知识积累和保护

　　△ 建立了行业领先的设计能力,保持行业绝对的领先技术

　　电动工具

　　机柜

　　工程图

　　· 业务挑战

　　△不完全符合国家制图标准

　　△不符合中国设计环境的特殊性要求

　　△不符合中国工程师的制图习惯

　　△3D/2D 图重复修改，使得制图过程繁琐，工作量增大

　　△工程图的内容与布局（如图框、字体等）不符合企业自身特点

　　△出图工作周期长，增加企业时间成本

　　△2D/3D数据不一致，加重企业PDM（Windchill）实施和推广难度

　　· 业务挑战

　　△严格按照国家制图标准

　　△满足中国设计环境的特殊性需求

　　△简化制图过程，降低工作量

　　△图框（内容）定制化，成就企业特色

　　△高效出图

　　△保持2D/3D数据一致性