在工程机械领域CAE技术已得到广泛而成功的应用，尤其是Ansys软件。市面上工程机械的几家标杆客户都是使用Ansys软件来提升其产品的研发水平，助力其产品在结构形式的合理性和先进性、节约实物模型试验费用、材料替代、整机重量减轻、安全性加强及缩短产品开发周期方面都取得成绩。 工程机械在产品设计时通常关注以下几个方面的结构可靠性分析内容：

• 　　整机/子系统/零部件的静强度、刚度分析；
• 　　整机/子系统/零部件的动力学特性分析；
• 　　整机/子系统的抗冲击、碰撞分析；
• 　　关键零部件的疲劳寿命分析；
• 　　子系统/零部件多目标性能优化分析。

　　整机/子系统/零部件的静强度、刚度分析

　　机械结构静力学分析主要用来确定机械总体结构受各种载荷下(自身重力载荷、恒定工作载荷、惯性载荷、温度载荷和液压载荷等)的变形和应力；根据分析结果进行改进或优化设计，从而避免由于某些局部的应力集中而导致结构破坏。利用Ansys的线性/非线性结构静力分析功能，可以很好的计算机械结构整体以及各零部件的受力状态、变形和应力分布、强度和刚度状态等。

　　整机/子系统/零部件的动力学特性分析

　　在机械结构总体设计阶段，需要进行振动分析（计算振动模态与响应）和结构声学设计，并对局部结构采取必要的减振降噪措施，避免总体结构出现有害振动。机械结构的振动包括总体振动、局部振动。为了防止整体机械结构发生共振，利用Ansys的模态分析计算整体结构的固有频率和振型，从而在设计上避开共振产生。

　　整机/子系统的抗冲击、碰撞分析

　　机器在恶劣环境下发生侧翻、碰撞等问题；以及产品在运输过程中发生跌落现象；此时机器本身的抗冲击/碰撞性能就尤为重要。在工程现场，工程机械通常面临落物冲击的危险, FOPS（fallingobjects protective structures）即落物保护结构。当FOPS遭受冲击时，其变形不能侵入DLV（挠曲极限量），否则驾驶员将会有生命危险。

　　关键零部件的疲劳寿命分析：如车架的疲劳分析、工作装置中关键部件的疲劳分析等。