行业：锂电行业

　　项目：锂电池极片打孔检测

　　技术类型：缺陷检测

　　方案背景

　　锂电池极片作为锂电池最为核心的部件，其生产工艺流程较为复杂，任何工艺步骤中都可能引入缺陷，从而导致最终生产出的锂电池成品质量出现问题，因此有必要在锂电池极片生产过程中对其进行缺陷检测。

　　传统的人工检测不仅检测效率低，漏检/误检率高，而且对于一些高精度要求的检测无法进行。所以越来越多的企业将机器视觉设备引入生产线检测。机器视觉设备可有效识别产品的制造缺陷，消除不良产品，同时及时反馈给生产线，进而自动或手动调整生产过程，达到降低不良率的效果。

　　锂电池极片

　　方案难点

　　锂电池极片生产过程中，主要的缺陷检测有极片涂层均匀度、厚度检测，异物检测和极片表面打孔的检测。其中表面打孔由于孔洞较小，分布密集，精度要求高，肉眼都无法分布识别。但是打孔的质量对锂电池的性能影响非常大，因此对极片打孔的孔深，孔径和孔间距的检测就非常重要也是很大的挑战。

　　方案概述

　　检测内容：检测电池极片表面的打孔，孔深：30µm，直径：60µm，需要获取表面3D点云、检测孔深、孔直径及孔间距离，精度要求：1µm。

　　考虑到精度要求比较高，大恒图像分别选用 LMI Gocator 5512 线光谱传感器和 Gocator 2610 线激光传感器进行拍摄，综合选择方案。

　　下图分别是两个传感器的测试环境，传感器均为水平安装，运动平台都是高精度大理石平台。