仓库管理常见问题

• 物料无条码，需要手工记录；人工误操作频繁；
• 数据未能实时更新、频繁的人工误操作造成的账面库存与实物数量不符；
• 缺乏规范的作业指导及有力的执行，物料上架混乱，不便查找；
• 难以对物料的库存量、有效期进行控制；
• 物料无法实现有效的追溯来源和跟踪去向；
• 仓库范围大、物料品种多；
• 且仓库作业工作量大、人员疲劳、货物品名、外形相似容易造成上错库位、发错物料；
• 前仓库信息成孤岛未能与其它系统有效结合。

　　WMS仓库管理软件的应对

• 优化仓库管理，提高制造力；优化现有作业流程，加强各环节协同力度，提高整体作业效率；
• 建立标准化作业流程，对作业人员进行规范和管理，降低人力成本；
• 提供方便的数据分析平台，帮助企业制定考核机制和相关岗位设定；
• 通过历史数据分析，快速查阅所有仓库异常信息并给予警示；
• 建立物料关键属性（如制造日期、D/C、批次等）追溯与管控链；
• 辅助精准快速地安排和调整仓库作业，防止库存积压、物料呆滞；
• 支持拉式看板管理，化被动为主动模式；
• 优化ERP数据同步，使实物与帐目保持一致性。

　　第三方系统对接

　　开铭wms仓库管理系统可以与电子企业的ERP、MES等信息系统集成，打破信息孤岛，避免出现各个系统数据不一致情况，从而提升供应链整体效率。

　　开铭WMS仓库管理系统介绍

　　-精细化库位管理

　　-灵活的条码标签的打印与管理

　　①条码来源：

　　外部发行：供应商按照样式和规格要求在发货时贴好标签；内部发行：使用系统打印模块生成唯一料卷条码；

　　②条码打印功能：

　　支持定义“重点材料”与“一般材料”，前者管控到个体或最小包装（如PCB，料卷等）,后者管控到批（ Lot No）；标签的定义，可自主编辑条码规则、与标签模板样式；在同一平台进行标签管理；支持批量打印、重打、历史查询；打印内容：料号、日期、生产批号、数量等；

　　-物料IQC检验

　　-WMS PDA收料管理

　　扫描唯一条码及库位条码进行入库不用分类，随机空位就入支持扫描料盘提示库位和扫描料盘扫描库位绑定两种模式。收料入账取消人工清点，自动生成来料清单

　　-WMS备料出库

　　仓库人员选择备料的工单(支持多工单合并备料)，系统会计算出所需的物料清单（支持工单BOM以及料站表计算物料发料），按照FIFO、半盘先出规则智能货架会亮灯显示该工单所有物料物料人员按照亮灯提示快速捡料，物料拿取完成后出库描物料Reel ID，进行解绑，系统检测扫描结果正确与否，若正确，系统记录当前料号与数量信息；扫描完成后系统提示备料完毕并请操作员确认完成。

　　-WMS产线退料

　　生产线在工单生产完毕后需要将未使用完的物料退回仓库，以供下次生产使用；

　　操作流程：

　　退料时扫描物料盘上的Reel ID，随意放置在任何一个空余位置，再扫描库位标签进行重新绑定，盘点后修改剩余数量，可记录退料时间、退料库位、退料人等信息；如果由于批次不良产生的退料，则物料退到指定不良品区域，同时此批次物料可能被冻结。

　　-物料锁定

　　当物料发生不良时可在系统锁定禁用，可按物料P/N、批次、单盘Reel Id进行锁定，防止不良物料流入产线，MSD车间寿命超出时系统自动锁定，只要是被锁定物料在解锁之前该物料无法在系统内进行任何动作。

　　-WMS标准功能说明

　　01料盘拆分

　　料盘拆分，母/子条码关系link自动管理，后续追溯涵盖母/子条码所有内容

　　02 物料防呆

　　根据物料保质期进行物料防呆预警

　　03 FIFO管理

　　智能货架结合FIFO校验，支持按DC、保质期、半盘优先灵活校验

　　04盘点管理

　　按物料、仓库、类别进行盘点，更新实际数量保持账实一致，生成相对应盘盈盘亏单据

　　-仓库数据查询

　　★ 开铭WMS仓库管理系统特点 ★

　　总而言之，开铭智能WMS仓库管理系统能够帮助电子制造业实现仓库精细化管理，提高效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。