需求洞察

• 　　新能源汽车产线的智能传送系统设计复杂，耗费工时冗长。
• 　　新能源汽车行业处于迅速发展期，后期工厂扩建成本高昂。
• 　　自动化产线交付时，现场调试费事费力。
• 　　生产过程中，产线设备故障可能导致停产损失巨大。

　　方案架构

　　方案优势

　　全制造链

　　将工厂从接单到订单完成的整个执行过程监控起来，及时、准时、实时地把握变化，强化过程管理和控制。

　　高效协同

　　实现制造相关的计划、采购、生产、委外、质量、仓储、物流、设备管理等高效协作。

　　数据驱动

　　获取准确、实时的数据，数据驱动业务，进行监控、预测、控制和决策优化。

　　精益为本

　　精益生产是智能制造的基础和目标，必须让精益生产贯穿整个制造生命周期。

　　智能管控

　　实现过程的防呆防错，管理的自动化，优化资源配置，自适应与自主决策，人机协同与决策。

　　设备互联

　　基于工业物联网平台实现数据的采集，数据处理和监控，实现信息流和控制流的闭环。

　　典型案例

　　数字化预防性维护预防性维护系统为企业快速定制实施汽车焊装车间、机器人装配线体、智能化高精度传送系统，并接入工业互联网，解决了客户智能产线自动化的系统需求。

　　制造质量管理产品出厂检查的全流程闭环管理，实时获取现场质量状况、识别质量问题、快速定位改善，实现各部门质量数据共享，产品质量全面追溯。全方位提升整车出厂质量。

　　智能配装控制基于视觉+智慧传感器+程控系统的贯穿式解决方案，将工业互联网预防性维护与原生设备厂家进行融合。