一、产业简介
制造业是立国之本、强国之基，作为制造业的重要组成部分，离散型制造配套复杂、生产组织难度大，关键工艺环节仍以机械化、半自动化装备为主，基础数据缺乏积累、信息集成化水平低等问题突出，总体上仍处于数字化制造起步阶段。
中船重工信息科技有限公司面向离散型制造，以“支撑船舶数字化、驱动造船智能化”为使命，聚焦自动化产线、数字化车间、智能工厂/船厂建设需求，具备丰富的船舶制造、管件加工、机加装配、钢结构制造、特种汽车及零部件制造、弹药装配等行业特色的智能信息系统、智能装备、自动化产线及数字化车间设计、建设与服务能力，已成为船舶行业领先的智能工厂解决方案及高端智能制造装备、智能信息系统提供商。
二、数字化车间与智能工厂
紧密围绕建设海洋强国、制造强国等战略部署，以提升企业设计、建造、管理与服务全生命周期的质量、效率和效益为核心，充分利先进制造技术、人工智能技术及核心智能装备的先进成果，构建自主可控的自动化、智能化、数字化、虚拟化的生产制造体系，开展离散型制造业数字化车间、智能工厂关键技术和工艺、智能信息系统、智能装备的研发与应用，推动船舶总装建造智能化转型，促进离散型制造业高质量发展。
2.1管系加工数字化车间
管系加工数字化车间项目紧密围绕管系加工智能化需求，以实现管件生产的高效化、柔性化和智能化为目标，充分利用数控机床联网、工业机器人、立体仓库、在线检测、自动物流等先进智能装备，重点建设智能综合管控、产品生命周期管理、企业信息空间工程、智能产线管控、物流追踪等系统，以三维设计数据驱动生产，实现工艺下车间，实践先焊后弯工艺，建成柔性加工生产线，打通产品从设计到生产、生产到制造、制造反馈至管控的信息流，完成产品在研发设计、运营管理、生产制造、物流仓储等环节数据集成共享和协同优化，形成产品研制过程的协同化标准规范，有效提升产品内部协同研制能力，提高管件生产能力，降低管理成本，提高质量追溯能力，建立虚实结合、柔性化的管件智能制造示范车间。

新建的柔性产线利用机器人等智能装备及相关的物流设备，建设仓储配送系统和直管的自动化生产线，并构建智能产线管控系统（BCS系统），实现提升物料配送效率、直管加工过程的自动管控。在现有产线基础上，结合需构建的业务系统，信息化部分，主要是将外部工艺设计数据自动导入到产品生命周期管理系统（PLM）中，进行异构数据的整合，作为设计工艺方面的唯一数据源。将设计数据、工艺数据以及物料信息发给企业信息空间工程系统（EISE），进行计划编制，将针对已有产线的计划信息直接下达，新增产线的生产任务下达至车间智能产线管控系统（BCS）。车间智能产线管控系统接收到生产任务后，向相关设备进行下达并及时上报结果信息。智能综合管控平台将汇集所有业务数据，通过与企业信息空间工程系统的集成，获取车间运营及生产的数据，通过与智能产线控制系统的集成，使用相关的专业软件生成针对新增生产线的实时虚拟产线监控，对现有产线实现设备级虚拟监控，结合视频监控形成虚实结合的产线监管系统。通过构建管控中心，将智能综合管控平台的数据集中呈现与展示。
系统连接设计所、供应商、协作单位及内部各车间、部门，生产指令自动下达至大管、中管、小管、特种管、直管全自动五条产线，工艺数据、图纸下发到各个工位，工艺参数直接下达先焊后弯设备，打通产品从设计到生产、生产到制造、制造反馈至管控的信息流，最终通过实时可视化的管控平台，多维度地展示出虚实结合、数据共享、柔性制造、生产过程全掌控的数字化管加车间。