7月8日，东方电机定子冲片“无人车间”启动仪式在四川德阳举行，标志着发电装备行业首个定子冲片“无人车间”正式建成投产。恒力华振作为武汉智能装备工业技术研究院（简称“装备院”）孵化团队，代表装备院参与了项目建设。

　　德阳市委副书记刘会英，东方电气集团副总经理张彦军，四川省科技厅一级巡视员吴成，四川省国资委副主任薛东兵，东方电气股份公司副总裁王为民，东方电机党委副书记、工会主席陈文学共同按下“启动键”。东方电机党委书记、董事长刘辉宣布发电装备行业首个定子冲片“无人车间”正式投运。

　　数据治理服务赋能智能制造

　　恒力华振核心团队深耕装备数字化与智能化十多年，对设备机理具有长期积累，作为武汉智能装备工业技术研究院孵化团队参与了发电装备行业首个定子冲片“无人车间”项目建设，并主要完成了包括定子冲片车间在内的多个数字化车间设备数据采集与互联互通相关工作内容，为该车间实现自动化和智能化打下基础。

　　团队在项目实施过程中，以定子、冲剪、线圈等设备的数据采集与管理为重点，对车间不同类型不同年代不同接口的新老设备进行了统一标准的数据化管理，打通种类繁多的设备的信息孤岛，建立了统一的数据采集与管理平台体系，为MOM、可视化和数字仿真等应用提供统一标准的数据底层接口模型。在此过程中，团队还提出了围绕设备生产数据的采集、传输、管理、应用的工业生产数据治理服务理念，帮助用户形成数据资产，让工业生产数据在企业内高效准确流通奠定数据基础，带动生产过程透明化和质量提升，降低应用平台的运维成本。

　　基于团队在此项目的研究、实施改造与应用开发，为定子冲片“无人车间”东电生产现场无人化的实现提供数据基础；帮助实现定子冲片“无人车间”将生产线所有设备统一联网，实时掌握设备和生产情况，从而实现生产数据驱动化；为各类生产控制系统和制造运营管理系统等提供统一标准的数据底层接口，帮助实现生产控制智能化。基于恒力华振的技术应用，帮助东方电气集团相关车间实现生产不良率下降达20%，能源利用率提高56.6%。

　　后续，恒力华振还将继续凝练积累设备机理模型，并融合到公司产品（TPM+数据治理中心）中，帮助客户实现自动化、信息化与智能化的融合，为企业增强感知能力、积累工业数据资产，进而帮助企业提高效率、降低成本与风险。

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