胶粘剂以粘料为主剂，配合各种固化剂、增塑剂和填料等助剂配制，能够将各种材料紧密结合在一起。在工业领域，胶粘剂正广泛应用于高铁、轨道交通、汽车、新能源、电子电器、通讯等行业，被称为“工业味精”。

　　虽然我国的胶粘剂产量已跃居世界第三位，但主要以生产通用型和中低档的胶粘剂为主，而高性能、高附加值的高端市场被国际化工巨头占据。

　　但在当下，随着我国经济结构不断优化升级，高端制造业的不断发展，“新基建”与5G产业的迅猛突进，随着新材料国产化进程的加快，作为国内工程胶粘剂行业龙头，上海回天新材料有限公司(以下简称：回天新材)抢抓先机，加速布局新产业，产品成功运用于港珠澳大桥、中国高铁、CATL新能源、华为5G电子通讯等领域，一举改变欧美跨国公司胶粘材料垄断地位。

　　◎ 回天新材四地工厂

　　回天新材创立于1977年，是专业从事胶粘剂和新材料研发、生产的高新技术企业集团，股票代码300041，在沪、粤、苏、鄂四地分别建有产业基地和研发中心，主办有行业权威学术核心期刊《粘接》。公司通过了ISO9001、ISO/TS16949质量管理体系认证，ISO14001国际环境管理体系认证，产品通过SGS、TUV、JET、CQC、GL、JG、UL、DIN、NSF、FDA、LFGB、API等认证，是当前中国新能源、电子、汽车、工业、包装、环保、建筑、高铁等行业胶粘剂和新材料最大供应商之一。

　　应对客户需求

　　生产管理遇到瓶颈

　　在高性能胶粘剂和新材料的配方研发、性能测试和应用研究上，回天新材经历四十多年发展，已拥有60多间实验室，以及全面的先进研发仪器和应用研究设备。公司在湖北、上海、广州、常州等地共设五个研发中心，对有机硅、聚氨酯、丙烯酸、环氧和氟膜进行深入研究，不断通过研发驱动产品升级。

　　目前，公司研发的产品在5G通信、消费电子领域已经导入华为等大客户，应用范围和产品种类持续扩大;在轨道交通领域，已拥有中国中车等大客户，轨交业务已成为公司高端用胶市场重要增长点;在动力电池领域，比亚迪等领军企业也已成为公司客户，在新能源动力电池用胶领域，公司正在加大布局……

　　随着公司不断加大研发投入，布局新兴应用，引入及改造智能化设备以更高效满足客户及市场需求，回天新材却发现，在公司规模扩大的同时遇到了不少难题。

　　从客户的角度来看，由于胶粘剂的产品特性，公司客户已不再满足于在生产结束后获得相关的报告，而希望对产品的生产过程进行监控，了解产品使用的原材料情况，为自己的业务发展提供保证。而回天新材以往在生产中采用人工管理的方法无法快速满足客户需要，生产进度不透明，管理人员很难直接快速地了解生产运行及订单执行情况，基于报表的管理不可避免地存在延时、错误和矛盾，也无法实施有效的控制。

　　在生产设备的管理上，随着设备的增加，公司在设备管控上的压力逐渐增大，在车间设备未联网的情况下，缺乏连续的设备数据，无法准确分析并改进设备利用率等问题。

　　在产品质量方面，由于客户对产品的品质不断提出更严格的要求，需要做到快速、精确地追溯产品生产过程，以便在发现问题产品时，快速锁定问题产品范围和质量问题发生的原因，而公司采用人工手段进行管控的方式已无法支撑客户的要求。

　　在生产物料管理上，由于未对物料形成规范化的条码及批次管理机制，无法实现物料防呆及防错，在投料工序，需要人工反复核对物料的准确性，难以实现对产品追溯且严重影响生产效率。

　　在生产计划及过程管控上，由于公司产品种类繁多、生产工序复杂、车间及产线数量众多，虽然公司已应用ERP系统进行生产计划的初步制定，但在生产执行环节如何合理调配原材料、人员、设备等生产要素，加快生产节拍对于企业来说是不小的挑战。作为以流程型生产为主的制造企业，无法准确、快速、科学地制定生产计划，不能及时对订单生产进度、物料使用情况及在制品进行实时跟踪和管理已成为了制约回天新材交付能力的最大瓶颈。

　　因此，在各方面的压力和挑战下，回天新材急需一套完善的生产管理系统，提升企业精细化生产管理水平，更好地满足客户需求。

　　产品制胜

　　七通赋能企业智造升级

　　在多年的发展中，回天新材早已认识到信息化会给企业带来的重大效益，公司已应用以用友NC为核心的管理系统多年，积累了丰富的信息化应用经验。在决定通过实施应用MES系统来突破生产管理瓶颈时，为了确保MES能最大的为公司带来效益，在选择MES软件供应商时，主要从系统的平台化、系统扩展性、系统集成能力、行业成功案例、厂商实施服务能力等方面进行了周密的调研与考察。

　　在回天新材看来，由于MES是一个行业性特别强的系统，因此选择一个具有丰富的行业经验和先进的管理思想的MES系统十分重要，此外，回天新材希望所选择的MES系统除了满足功能的完整性、需求的实现度，还能真正的推进回天新材的精益生产转型提升。经过慎重的考察和全面比较，从多家国内外MES供应商中，回天新材最终选择了上海七通智能科技股份有限公司(以下简称：七通智能)。究其原因，基于精益思想的标准化产品体系、贴近企业需求的功能配置以及丰富的行业应用经验，成为了打动回天新材的关键。

　　在回天新材看来，七通智能的优势主要体现在以下几个方面：

　　● 基于精益思想的产品体系

　　七通智能自主研发了智造云Q7-Cloud产品体系，基于精益化工厂的管理思想，对生产制造、仓储物流、智能分析、智能联控等进行整体计划、协调、控制和优化，并协同ERP/OA，打造具有高效协同、可视化的数字化智能工厂管理体系。七通智造云Q7-Cloud包含智能制造(Q7-MES)、智能仓储(Q7-WMS)、智能排产(Q7-APS)、智能分析(Q7-BI)、智能联控(Q7-BOX)、Q7-工业仿真。通过Q7-Cloud一体化解决方案，可以为客户提供一站式的全面服务，在机械、电子、汽配、装备制造、化工、半导体等多个行业，七通智能已形成了较为成熟的应用和布局。

　　◎ 七通智造云Q7-Cloud

　　七通智造云Q7-Cloud既能基于SaaS部署，也支持独立部署，可帮助企业更加灵活、快速地实现个性化应用，同时，可以通过手机、平板、电脑进行连接，可以在全国范围内通过网络4G\5G进行访问使用。融合精益、精细、精准的管理理念以及采用大数据、移动互联网、人工智能等先进技术，将为生产企业提供可靠、先进的生产管理方案，通过全面的数据分析，帮助企业搭建数字化智能工厂。

　　作为七通智能的核心产品之一，Q7-MES是以生产工艺为核心，结合精益化管理理论与实务技术，应用先进的IT技术手段和自动化技术，打造出的“智能工厂”管理系统。

　　基于精益思想，在帮助企业推进智能制造的过程中，除了传统的人机料法环五个因素，七通智能提出了七通九环，将生产过程中同样重要的质量、工时、识别与报工环节纳入Q7-MES系统中，通过九大环节的信息交互，帮助企业完成从订单开始到产品完工的整个产品生产周期的生产过程监控与精细化管理，通过生产管理、现场实时管理、过程可视化、质量追溯等功能模块，通过生产数据的实时反馈，更好地辅助管理者做出正确决策。

　　● 强大的设备集成能力

　　由于回天新材具备多条自动化产线，公司希望能通过设备数据采集及设备联网，实现MES系统与自动化设备间的集成，实现对设备工艺参数、产量、生产速度等数据的实时采集，以便进行分析和考核。除了设备数据的集成，MES作为新引入的系统，还应考虑到如何与其他现有信息化系统相互协作，以减少数据的重复输入，提升数据的一致性，同时，MES系统对管理需求的实现及系统接口的定义也需要规范、合理。

　　◎ 七通智能设备联控方案

　　在设备集成上，七通智能打造了Q7-BOX设备智能联控系统。它兼容各类设备通讯协议，自动化采集多维数据，支持多业务场景应用，集信息采集、实时监测、分析预知、安全告警、能耗监测、远程管控于一体，可有效实现远程互联、安全防控、故障预知、智能维护、节能降耗。在数据集成上，七通智能对各种生产常用系统都有着丰富的交付经验，曾为多家大、中、小型企业进行数据资源整合，实现数据共享，获得过客户的高度认可。

　　● ERP系统的熟悉度

　　在回天新材看来，未来企业将以ERP与MES系统作为核心管理系统，因此所选择的MES厂商应对ERP系统必须具备深入的了解，在ERP系统中，包括BOM、物料、工单等数据都可以供MES使用，并且ERP的成本核算也需要MES系统提供更加精确详实的信息，这些数据也会用于公司的绩效考核过程中。

　　如果MES厂商对ERP系统不熟悉，那么在项目实施中设计的方案很难充分考虑现有ERP的使用，并且会增加额外的沟通成本，带来不必要的投入。作为用友网络上海地区规模最大的核心伙伴，七通智能自主研发的Q7-MES系统在设计之初，就充分考虑到了与ERP系统的集成，通过合理设计MES系统及与ERP系统的功能分布和接口，能最大化减少用户的投入和应用的复杂度。

　　● 专业实施服务能力

　　◎ 七通智能实施服务保障体系

　　MES厂商的项目管理经验与实施服务能力也是回天新材在选型时着重考虑的地方。而七通智能在服务了5000多家企业后，总结了一套标准的项目管理与实施服务体系，能够有效地把控项目进度，保证实施质量，为客户提供专业、及时、高效的服务保障。

　　携手七通智能

　　制定回天新材生产转型之路

　　在选择七通智能后，回天新材与七通智能共同制定了生产转型的目标，通过实施Q7-MES系统，实现物料仓库台账一体化;实现从计划、生产、物料、设备等信息收集与分析;通过批次管理实现产成品到原料的正反向追溯;实现设备点检、保养、台账、设备状态、生命周期管理;配合回天集团实现客户审厂要求。

　　1)信息纵向贯通

　　打破生产信息盲区。采用有效的数据采集技术，使得各种必要的现场生产过程数据可被收集和记录。

　　消除信息孤岛。采用有效的网络技术和软件技术，将生产过程中的各个数据源联接起来，使得所有生产数据可被需要的设备、人员、软件共享。

　　信息纵向集成。采用有效的软件和网络技术，使得制造信息能够从企业资源计划层无断点地自动传递到设备层，无需人工干预。数据可在各层次的系统间正确识别、组装或拆分，信息可被各系统共享。

　　保证数据的有效性。采用有效的技术手段，保证数据及时、准确地被传输和展示，使制造的计划、执行和分析的数据基础可靠、有效。

　　2)柔性制造

　　使回天集团的生产管理灵活性、精细化大大提高，能够适应多批次、小批量、按需生产的制造要求。

　　对紧急生产任务、产线故障等突发事件，有较强的应变能力，能够在不影响当前生产的前提下，在20分钟内完成调整。

　　3)管理自动化程度提高

　　制程管控：质量、生产管理等所有流程由系统自动管控，有效防止违规操作、误操作。

　　智能调度：系统能够给设备和人员合理分派生产任务，在满足交期和质量的前提下，使人员工作负荷保持平稳、设备利用率在正常工作时高于97.9%。

　　辅助决策：系统能够根据生产数据的分析，自动为各个层级的用户给出操作指示和建议。

　　制造无纸化：生产文档电子化，系统能够管理文档版本、状态和历史。

　　防错防呆：系统运行过程中，自动执行标准流程，过程中的异常情况会立即预警(三色灯、声音、系统弹框)，责任人员能第一时间处理异常，保障生产过程高效执行。

　　4)提升制造品质

　　实现物料及产品正反向追溯，提升产品品质控制能力。

　　打通生产管理瓶颈

　　七通智能Q7-MES助回天新材迈向智造

　　◎ Q7-MES功能概览

　　回天新材MES系统实施了9大模块，构建了人、机、料、法、环、验、识、时、报的管理闭环，帮助生产企业完成从订单开始、工艺设计、生产参数设定、检验内容标准、工单下发、数据采集、最后产品完成，整个生产过程的管理与监控，辅助管理者作出正确决策。

　　1)设备管理与数据采集

　　以往，由于设备未联网，生产关键设备状态、产出数量、工艺参数等均未得到采集，设备、模具的例行维护保养采用人工管理的模式。通过应用七通Q7-Box设备智能联控系统，并与Q7-MES系统实现集成，回天新材标准化了设备硬件接口要求，构建了设备软件接口通讯规范;建立设备数据采集监控中心，实现设备采集与监控;信息化设备、模具保养和维护流程，自动分析设备综合效率。

　　2)研发和制造工艺管理

　　Q7-MES系统在回天新材上线后，改变了工艺数据与实际生产过程脱节，工艺信息不完善，缺乏系统管理的情况，基于MES的生产管理需求，对工艺及配方数据提出了数字化管理要求;实现了工艺基础数据的整理(工艺资源库、标准工时、工艺参数等);同时，工艺人员能够基于MES系统实现工艺规程的数字化，实现工艺、制造的数据一致性。在工艺路线的设定中，同样基于七通九环来进行设定。

　　目前，回天新材工艺流程包括实现产品+工单号+生产批号的进出站、站内全过程跟踪(人、机、料、法、环、验);实现生产过程关键物料的录入及设备参数的收集录入，及相应的防错防呆;实现设备的数据采集;实现BOM、工艺及相关过程数据的保密性要求;生产过程、质量数据统计、设备运行数据，设备履历等报表展示。

　　3)生产计划管理

　　以往，生产计划的制定依赖生产调度人员线下安排生产任务;在线下原始的生产计划管理与传递方式。系统上线后，基于MES生产管理平台，以生产工单批次为最小单位管控车间所有的生产过程。通过ERP与MES技术对接，使主生产计划直接下发至MES;MES根据实际产线及其他状态进行二次排产，形成可实际执行的生产工单。

　　4)车间作业执行与监控

　　以往，回天新材生产不透明，无法有效、及时知道目前的生产进度;人工完成生产计划执行过程的信息数据采集，且容易形成信息孤岛;完全靠生产人员收集和记录生产过程数据，生产问题无法完成暴露;难以对过程异常及时监控和应对，使问题积累影响结果。系统上线后，以工单为单位能够实时掌握生产进度;利用条码技术实现过程数据自动采集，将管理者从中解放;通过系统对数据信息的实时交互、汇总和运算，实现数据的实时反馈;建立计划执行过程监控，使管理人员能及时发现并应对异常。同时，通过MES系统，还可实现工单任务关联的技术图档的在线查阅;通过MES系统与生产线控制系统的紧密集成，实现生产程序直接下发产线、生产过程控制，生产数据的采集与分析。回天新材还建设了电子管理看板，实时反馈现场生产计划和执行，真正实现透明化生产管理。

　　5)物料管理

　　在物料管理上，回天新材建立了物料条形码管理系统，实现物料、半成品、成品的批次条形码管理;实现了条形/二维码管理的物料防错、防呆功能、物料移转。

　　此外，现场仓的管理是化工行业必不可少的环节，由于化工行业主要人工重心在投料上，因此对于现场仓的管理包含出入库、监控、盘点非常重要。系统上线后，实现了对回天新材现场仓的管理，系统可根据生产需求将原材料从仓库发到现场的仓库，进行收货到工位，报工消耗;以及现场收料的按单验证;工位间的调拨管理;退料管理等系列操作。

　　6)质量管理与生产追溯

　　化工生产中的质量计量不仅有质量管理的作用，同时也是一种检测化工产品生成物含量比例的一种手段，因此，生产过程质量监控包括后续的送检流程与处理流程至关重要。通过应用MES系统，回天新材建立了基于条形码技术的产品追溯链，实现对产品的人、机、料、法、环溯源;基于物联网的设备数据自动监测，为制造过程提供设备关键参数采集;管理自动采集过来的数据信息的归纳、汇总和整理、分析等。

　　在物料及产品追溯中，MES系统支持按照工单正向追溯，物料、人员、设备等条件进行反向追溯，进而为回天新材工艺、质量、生产等部门提供可靠依据，进行分析并不断提高生产能力及生产质量。

　　总的来看，Q7-MES系统的实施，给回天新材带来了极大的改善，生产数据的整合利用，随时为管理人员提供数据支撑;加强生产管理与过程监控，让生产管理工作可追可查;生产设备监控与运维保障设备稳定运行;线边仓物料管理，更精确管控现场工艺。

　　得益于打通生产管理瓶颈，不断通过研发驱动产品升级，2019年，回天新材实现营收18.80亿元(同比增长8.06%)，归母净利1.58亿元(同比增长33.19%);2020年上半年实现营收10.24亿元(同比增长16.87%)，归母净利1.28亿元(同比增长23.31%)，取得了良好的收益。未来，回天新材还将携手七通智能，推进MES系统的深化应用，为企业进一步实现智能化、数字化转型奠定坚实的基础!

　　随着以大数据、云计算、物联网、人工智能、5G等新一代信息技术为核心的新一轮科技革命和产业变革的加速，我国已进入由高速增长阶段向高质量发展阶段转变。在国家大战略布局及企业内生动力的驱动之下，制造企业开始积极推进数字化转型，改善制造模式与运营模式，着力建设智能工厂，以提高生产效率，提升产品质量，重塑企业竞争优势，实现可持续发展。在此过程中，推进MES的实施与深化应用尤为重要，但MES产品化程度低、项目实施难度大、成功率不高等成为了企业MES应用发展的重要挑战。

　　作为一家以精益化工厂管理思想，提供智能工厂规划、云端高效协同、数据驱动智造及智能决策的专业解决方案供应商，七通智能致力为制造企业打造智能制造整体解决方案，帮助制造企业提高生产效率、降低资源消耗，加快企业数字化转型升级步伐。基于公司自主研发的七通智造云Q7-Cloud，通过提供标准化、产品化的Q7-MES解决方案，七通智能已在机械、电子、汽配、装备制造、半导体、化工、食品等众多行业成功应用，打造了行业内的典型案例。未来，七通智能将不断增强Q7-Cloud平台的服务能力和竞争实力，致力于企业的智能制造深化应用，推动智能制造的生态体系建设，为企业数字化转型提供重要支撑，引领企业的智造变革与创新。

　　我们与七通智能建立了长期合作关系，已成为核心战略伙伴，通过信息化技术与精益生产流程相结合，促进了公司运营管理能力跨越提升。为加快公司在智能制造发展进程中提供技术保障。在此非常感谢七通智能对于回天MES项目的高度重视与支持。未来我们将共同努力把回天做成精细化工行业MES应用的典范。——回天新材