新基建风口之下，工业企业数字化转型按下了“快进键”。但是，由于软件传统开发模式成本高、开发速度赶不上需求速度、灵活性差、敏捷性弱等众多实际难题，让企业转型路障重重、发出“三大难”的呼声：一是转型能力不够，不会转；二是转型成本偏高，不能转；三是转型阵痛期长，不敢转。

数字化转型有捷径“低代码”成破障机

       所谓“低代码开发”，是指通过少量代码甚至零代码就可快速生成应用，既可降低企业信息化成本，还能提升数字化转型效率，越发受到企业的追捧。 

      目前，市面上的低代码开发平台种类丰富，不乏“专供”工业领域的，诸如帮助工业软件搭建变得简单化、便捷化、大众化的摩尔MC制造核心平台（后称：MC平台），力求让企业低成本持续个性化开发、高效率应对场景化创新。

低代码的MC平台助你突围“转型三大难”

（1）能力不够，不会转？技术+业务融合来帮你

       对于数字化基础较弱、知识不懂、技术缺乏的中小工业企业而言，单提升技术还不够，更重要的是对工业场景、业务流程的梳理能力。只有技术难于落地，只有业务场景没有技术支撑，难于实现流程创新。

       MC平台则将两者很好的结合起来。就技术层面而言，它是适合工业软件协同开发的APaaS云平台，低代码、开源、全云化的开发环境，丰富的工具箱和组件模型，便捷的数字孪生技术和智能的算法构建器等，这些都帮助企业快速设计、执行、监控和优化工业软件。

       就业务层面来说，一方面通过开源的环境与众多企业共享平台上积累的工业知识；另一方面，通过开发者生态让更多技术创新、工业知识、模型算法在平台上沉淀，从而让企业可以利用MC平台开发和复用这些经验、知识，让工业软件开发有迹可循、更为简单，告别“不会转”难题。

（2）预算有限，不能转？标准品+定制品由你选

         众所周知，中小工业企业无法像大企业一样，花费动辄数千万一次性采购与实施MES等大型信息化系统。“小步快跑”是其降低转型成本的不二之选。

       举个例子来说，企业要搭建一套生产报工系统，在MC平台有两种模式可以搞定。平台沉淀各类蕴含工业知识和经验的数字化模型、算法和行业套件形成“标准品”，企业套用这些“标准品”即可高效开发应用，减少特定场景信息化系统的采购和使用成本，边套用边学习，再升级深转型。

或者类似剪映、美图此类平台，像“搭积木”一样，根据不同工业场景需求，用平台上预制的行业特有组件和API，简单几步快速“定制化”工业应用。没有开发背景、但懂流程和需求的业务员或编程小白也能轻松上手，减少开发环境、人员等综合成本的投入，帮助企业低门槛、低成本实现数字化转型。

（3）周期过长，不敢转？同步测试上线迭代快

       在转型过程中，工业企业还时常面临核心业务系统交互愈发繁杂的情况，如精益生产、柔性生产、小批量多批次等业务需求，对工业应用快速应对变化、迭代升级、集成拓展的要求越来越高。

        兼具设计、开发、测试、部署、运维、升级能力的MC平台，在帮助企业快速重组修改、迭代升级应用上有一手。拖拉拽、可视化、少代码，以及完整的脚本能力和脚手架，能够帮助企业更贴近业务快速进行重新组合与开源修改。无需部署即时上线，自动测试生成结果，大大缩减了应用上线时间，可快速应对企业业务变化、二开与拓展需求，提高应用的迭代和部署效率，攻克转型期过长难题，帮助中小工业企业快速应对变化、坐享转型红利。

自动开发组件

自动运维组件

        最后，能力不足能提升、资金有限分步走、转型周期能缩短，MC平台，小成本试错，稳步突围企业转型“不会转、不能转、不敢转”妥妥的。