在“人工智能+”战略引领下，由昆仑数智自主研发的乙烷制乙烯裂解燃烧状态智能分析应用，成为智能制造深入核心生产环节的又一项关键突破。在兰州石化稳定运行五个月以来，通过AI技术与工业机理的深度融合，实现了裂解炉燃烧状态的实时感知、智能诊断与优化调控，为企业提质增效与数字化转型注入强劲智能动力。

　　突破传统范式

　　在乙烷制乙烯这一关键化工生产中，裂解炉的“火候”是决定装置运行效率、产品收率及安全稳定性的核心因素。传统操作模式高度依赖“老师傅”的感官与经验，难以对炉内复杂燃烧工况进行实时、精准的量化评估与优化。

　　昆仑数智AI特战队以数据驱动为核心，启动技术攻坚。构建出集实时监测、智能诊断与优化决策于一体的智能化应用，实现对裂解炉燃烧状态的“穿透式”洞察和精准调控，推动生产操作从传统的“经验判断”迈入“数据驱动”时代。

　　创新双轮驱动

　　AI特战队创新采用 “大模型数据分析+燃烧反应机理模型”双轮驱动技术路径，并与昆仑大模型深度集成。通过实时采集裂解炉运行海量数据，构建高精度的燃烧状态分析预测模型，实现了对单炉膛、单燃烧器的效率及炉管温度分布进行毫秒级在线评估。

　　实践表明，系统能够快速识别温度波动、效率低下等异常工况，提前预警潜在风险，并基于对裂解出口温度、稀释蒸汽比等多变量的协同分析，自动生成参数优化方案，为操作人员提供“最优操作指南”。

　　锻造行业范本

　　该成果在兰州石化的成功实践，展现了其技术的先进性与可靠性，实现了四大核心能力的精准落地：收率预测“先知先觉”、燃烧状态“明察秋毫”、结焦隐患“未动先知”、操作参数寻优“直达靶心”，整体模型精准度突破95%。

　　5个燃烧炉联合发力助力乙烯裂解收率显著提升，通过对燃烧与结焦状态的敏锐洞察，实现装置稳定性运行周期提升3%。创新应用操作优化智能体，装置优化操作效率提高30%。这一系列成效，为流程工业的智能化升级提供了可复制、可推广的典范。

　　未来，昆仑数智将深化人工智能在生产优化、安全管控等更多场景应用，持续挖掘数据价值，赋能主营业务，为行业数字化转型、智能化发展贡献力量。