航空发动机被誉为飞机的“心脏”，其性能验证直接关系飞行安全与可靠性。传统物理试验面临成本高昂、极端工况模拟受限、测量技术瓶颈及多学科耦合效应等难题。鼎格工业软件基于数字孪生技术打造的航空发动机数字化试验平台，通过多学科建模、实时数据驱动与虚实融合，构建了覆盖航空发动机试验全流程的智能解决方案。该平台集成了三维轻量化建模、多学科物理仿真、AI知识图谱等核心技术，能够实现试验方案优化、虚实融合伴随试验及数字模型动态校验，显著降低试验成本。
在技术创新层面，平台深度融合多学科建模技术，通过三维轻量化几何建模、MBSE多学科物理机理建模以及规则模型构建航空发动机全维度数字孪生体，实现从可视化展示到性能仿真的多层级映射。基于实时数实融合技术，平台打通物理试验台与虚拟模型的数据通道，通过毫秒级同步和动态校验保障虚实交互精度。结合AI赋能的业务知识管理，平台利用大语言模型与知识图谱技术整合历史试验数据与专家经验，实现故障智能溯源、试验策略优化及参数自主修正，形成“感知-仿真-决策”闭环，突破传统试验在极端工况覆盖与多系统耦合分析中的技术瓶颈。
在航空发动机试验领域，该平台展现出多场景融合应用的创新价值。从发动机地面台到高空台试验的可视化孪生，平台以高精度建模技术构建虚实联动的数字镜像，动态还原试车火焰、气流等复杂场景，并实现试验环境与数字空间的实时交互。在自动化试验环节，平台通过智能策略解析与指令闭环，将传统试车流程升级为全周期自主控制，显著提升试验效率。针对发动机性能验证，平台融合多学科仿真能力，支持从单组件建模到整机性能动态推演，为不同工况下的设计验证提供灵活高效的数字化工具，全面赋能航空装备试验验证的智能化转型。
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