当一个企业的订单具备可预计需求少，客户特殊需求多，生产的产品量少、价高，生产周期较长等特征，这个企业就具备了项目型制造的管理特征。特别是随着客户需求的个性化，越来越多的企业转向项目型制造模式，而企业如何在激烈的竞争中脱颖而出，实现项目的高效管理和盈利增长，成为了一个亟待解决的问题。金蝶云·星空旗舰版项目型制造提供了答案。

　　项目制造的复杂性与挑战

　　项目型制造是一种面向订单设计（Engineering To Order，ETO）的生产类型，以满足客户的个性化需求为目标，建立专项销售和生产。除了客户个性化需求多，项目型制造还具有产品结构复杂、生产周期长、边设计边采购边生产，客户需求变更频繁等特点。这些特点对企业在平衡项目的三个关键要素“交期、成本、质量”提出了比采用其他制造模式更高的管理要求。作为区别于传统批量制造的一种制造模式，项目型制造通常具有以下特点：

　　定制化生产。项目制造产品通常根据客户的需求进行定制化研发、制造，每个订单的产品往往是独一无二的，具有高度的个性化和差异化。

　　客户变更频繁。在项目制造中，客户订单产品需求变更频繁，往往涉及到重新设计、采购、生产等环节，需要研发与供应链制造频繁响应，面临的不确定性和风险也相对较高。

　　计划准确性管控要求高。项目制造订单交期要求严格，加之多个订单可能同时进行，因此，企业需要准确制定计划，并对计划进行强管控，包括物料计划和资源使用计划等，以确保项目顺利推进。

　　发运和客户现场安装。项目制造产品通常会在零部件未齐套时就开始组装，部分订单也需要将零部件或模组发运到客户现场（部分是供应商直发），在客户现场进行安装调试，完成验收。

　　多维度成本核算。项目制造需要针对订单制定预算，并且在订单完结时，将成本核算与预算对比，并且不仅需要以订单维度进行成本核算，同时还需要按照产品维度、时间维度进行成本核算，由于项目制造的生产周期长，投入资金大，对项目预算和成本的管控为企业管理重点。

　　项目制造模式通常适用于大型复杂定制型产品，如电力设备、航天器、船舶、电梯、起重设备等大型装备制造。在当前单纯依靠人力成本，没有高附加值和技术优势，越来越难以在当前残酷的经济环境中生存的大背景下，项目制造模式的范围越来越广泛，正在被越来越多的制造企业在转型升级中采纳。

　　项目制造管理成为企业重点

　　当下，随着企业业务模式的变化，企业项目制造的管理需求也越来越多，很多以MTO面向订单生产为主要制造模式的企业，正逐渐转向研发+生产，向项目制造的模式发展；不少OEM企业从以往只为客户提供代工制造服务，也尝试着参与甚至主导研发，转向ODM模式；再有，针对电子行业的EMS，代工服务企业不仅参与研发与生产，甚至会协助品牌商进行销售渠道和售后的管理。此外，医药行业的CDMO，在为药企提供研发生产服务时，针对每种药物都会设立独立的项目，这也形成了典型的项目管理模式。而企业对项目制造的管理需求也愈发迫切。

　　项目引领，打破项目制造管理黑盒

　　项目制造管理的本质是用项目管理的思想帮助项目制造企业协调完成相关的销售、设计、采购、生产、交付、服务等业务活动。而业务的复杂性和特殊性，让企业在项目制造的运营管理中，仍面临诸多痛点。

　　项目管理黑盒

　　缺乏商机管理。在正式签项目合同之前，任何事情都有可能发生，因此，商机是否管理得好，竞争对手的情况是否了解等，对企业是否赢得订单具有很大影响，若无好的商机管理，将会导致丢单的发生。

　　预算和成本控制难度大。在项目报价时，概算不准确，报价高可能导致丢单，报价低可能导致项目没有利润；在签约之后，项目预算不准确，一方面导致项目成本无法管控，另一方面，项目预算频繁变更，会给企业运营造成很大的负担。在成本控制上，企业需要从接单开始就进行成本控制，直至产品交付。在项目的任何环节，如果不能做到有效的成本分析，将会导致项目执行过程中成本失控。

　　计划及资源协调难度高。项目制造企业的计划除了其他制造企业所需的物料需求计划外，还需要有项目计划来管理整个项目生产周期，并且把项目计划和物料需求计划很好地协调起来。同时，要保证计划的强有力的执行和及时反馈。而在项目进行过程中，若计划变动频繁，会使得很多项目任务无法顺利进行，从而导致项目延期，同时，也会给项目计划人员造成很大的工作负担。

　　缺少风险预警。项目制造企业往往处于多制造模式混合的环境，使企业很难把与项目相关的所有信息集中到一个统一的地方，相关业务过程数据没有做到完全归集和整合，一方面，当项目费用即将超支或项目进度延误的时候，无法做到有效识别和及时预警，另一方面，企业不能有效地跟踪和管理生产采购等各环节活动，导致成本核算不准，或是无法确定项目的盈亏。

　　项目制造业务的复杂性，让企业的数字化进程更加充满挑战。长期以来，随着企业数字化应用的不断推进，企业信息系统多而分散，信息孤岛并存，项目管理业务发生的过程中，需要跨越多个系统才能实现，而数据的滞后与不协同，会导致项目管理链条断裂，无法实时反馈项目进展，以及实现项目的全过程管理。

　　为此，企业迫切需要更加先进的管理手段和工具，以项目贯穿整个业务流程，实现项目管理与业务执行的有效集成、灵活的项目计划管理和控制、精确的项目成本管控、有效的风险预警等，实现项目全生命周期的一体化管理。

　　金蝶云·星空：项目制造的数字化舵手

　　项目管理是以计划管理为核心的运营体系，前期计划考虑得越全面，后期业务开展就越顺利。因定制化要求高、涉及资源多、制造复杂等特性，项目型制造的计划和生产管控相较一般制造模式要求更高，这也给项目制造管理软件提出了更高的要求。

　　项目型制造以项目为导向，需要建立以项目为主线的管控机制，采用分级管理计划模式来进行分层管控。在项目整体计划层面，通过WBS进行项目整体计划的分解和统一管控。在具体业务计划层面，以PRP子项目计划进行单独的计算和考量。因此，项目制造管理系统除了要具备强大的项目管理功能，如项目规划、资源分配、进度跟踪、成本控制等，确保项目按照既定目标顺利执行和及时反馈，还必须具备强大的集成性，实现PLM、ERP、MES等数字化系统的数据共享与协同，只有具备各环节详细且准确的数据，才能制定出精准高效的计划。

　　项目制造计划管理体系

　　结合项目制造的管理体系，金蝶云·星空推出项目制造数字化管理解决方案，旨在帮助制造企业提升项目制造管理能力与盈利能力，以应对市场多元化的定制需求。

　　金蝶云•星空项目制造产品蓝图

　　金蝶云•云星空项目制造解决方案主要分两部分，一是项目管理相关的应用，主要针对项目全生命周期进行管控，例如项目立项、项目计划、项目发运、项目收尾等；二是集成应用，针对与项目管理相结合的业务执行进行管理，例如项目维度的销售、采购、生产、库存等，这些应用在具备了ERP本身功能优势的同时，与项目任务紧密关联，达成真正的一体化的项目制造的管理。

　　作为“全渠道+PLM+ERP+MES+供应商协同”一体化产品，金蝶云•星空让研发、生产、销售、采购、质量等各个部门皆可基于一个管理平台工作，让数据共享，彻底打破系统间壁垒，实现高效协同。

　　项目计划跟踪与监控

　　项目制造计划与业务驱动关系。从计划任务下推业务单据，同时，业务单据反馈执行状况的信息给计划，实现对项目计划的监控。并且，项目经理也可以手工反馈计划进度。

　　研发BOM按项目时间计划多次推送

　　研产供协同。在边设计、边采购、边生产的场景下，当某个产品的BOM较复杂时，其设计会分批下发，而每次下发时，BOM最顶层的版本是在更新的，在应用中，ERP在承接多个版本的BOM的时候，能够识别BOM版本并继续执行下游业务，实现边研边产边采购的管理。

　　变更管理

　　设计变更。在项目制造管理中，设计变更管控的难点不在于变更本身，而在于变更之后，下游生产和采购如何响应。在金蝶云·星空平台中，设计变更下发之前，PLM会做变更影响分析，将与变更相关的物料所涉及到的在途单据暂停，同时，系统可以配置针对不同状态的单据的不同处理方式，例如取消设计变更所涉及的物料关联的采购申请，实现闭环管理。

　　项目成本管控

　　项目成本。对于每项任务发生的成本，金蝶云•星空都会按照管理需求和特点细分成本要素颗粒度，而颗粒度的大小将影响到成本核算、预算管控、项目经营分析的精细度。例如，材料费成本要素可以细分多个成本子要素，当监控到某项子要素的成本金额波动异常，就可以定位到该项物料来分析究竟是正常的市场价格波动，还是采购议价能力降低导致的波动。

　　项目工作台

　　项目工作台。在项目工作台中，可以显示与项目相关的所有信息，包括项目预算和成本执行情况、项目进度情况、项目任务执行情况等，企业也可以自定义工作台显示的内容，直观了解项目制造相关情况。

　　五大价值主张，统筹项目制造全局

　　数字技术的应用驱动着企业加速数字化转型，根据服务4.2万家企业数字化转型实践经验，针对企业“项目制造”的管理运营需求，金蝶云•星空提出五大价值主张。

　　项目制造管理五大价值主张

　　项目进度可视：以项目生命周期为基础，围绕项目执行中的任务、问题、变化、时间等因素，以项目号、流程穿透项目执行过程中各环节，直观展示、信息透明。

　　项目成本可控：以项目为核心，项目预算为目标，通过多个维度将各类成本汇总，让项目经理知道各项费用的发生情况，对项目预算进行实时监控。

　　项目质量可管：围绕项目进度计划，对项目任务的时间节点、交付物、问题进行闭环管理，确保项目质量安全，防止超期。

　　项目风险可防：通过项目风险智能识别，主动预警，进行实时监控；对项目进度、项目成本、项目需求变更、项目收付款延期等风险进行提醒。处置、整改过程全周期记录，避免损失。

　　项目业财可融：以项目计划为牵引，串联合同、预算、研发、生产、采购、发运、费用、成本等全生命周期的全程数字化项目管理。

　　青岛新东机械有限公司创建于1996年，是日本新东工业株式会社与青岛华通国有资本投资运营集团有限公司，共同投资3500万美元创建的中日合资企业，公司产品涉及表面处理行业、铸造行业、环境设备行业和成套设备等多方领域。

　　作为设备项目制造企业，新东机械在项目管理中，面临了诸多难点。由于信息化系统多而分散，存在信息孤岛现象，信息不协同导致无法辅助决策，项目全过程管理滞后，不能实现项目制的精准管理等挑战。

　　金蝶云•星空为新东机械规划了三大目标：多系统融合，打造统一数据平台；研产供销协同增效；项目制造一体化。

　　通过金蝶云•星空平台的应用，新东机械实现了移动办公效率提升20%；商机转化准确率提升30%；项目成本核算及项目进度准确率提升50%；精细化项目管理，管理效率提升25%；研发到生产的协同效率提升80%。

　　新东机械副总经理何永武表示，“金蝶云•星空平台帮助新东机械建立了研产供销业财一体化平台，实现了项目概算、核算、核算、决算一体化、审批流和业务流一体化、项目计划与实际一体化，使公司在规范管理流程、节约管理成本、提高工作响应速度及工作效率等方面，都取得了很好的收益。”

　　结语

　　作为区别于传统批量制造的一种制造模式，项目型制造的管理，需要一套遵守项目管理方法论的数字化产品，结合各个企业的管理特点，才能实现高效，透明的管理效果。金蝶云·星空则是这样一款产品，帮助项目型制造的企业不断地提升项目盈利，构建核心竞争力。