​​​​​​数益工联的LinkIIoT工业物联网平台能够提供全面的设备管理和边缘计算功能。本期，我们将介绍LinkIIoT是如何实现设备反控，以满足现代数字化工厂对生产安全和快速响应的要求。

　　设备反控

　　设备反控是LinkIIoT的一项重要功能，其主要应用场景包括监控单台生产设备的运行状态，并在超出安全边界时对设备进行紧急锁机，以避免潜在的安全风险；同时，监控流水线状态，实现设备之间的联动控制，例如当前一道工序检测产品不合格时，后一道设备可以阻止不合格产品继续流向下一道工序，从而有效减少不合格品的产生。

　　如何确保执行准确性？

　　为了实现设备反控功能，LinkIIoT内置了主流的工业设备通讯协议，通过与设备连接并获取实时数据，实现对设备的控制操作。在设计反控方案时，LinkIIoT关注控制的可靠性和实施的复杂度，采取了一系列措施以确保控制信号的传输和执行的准确性。

　　LinkIIoT关注边缘节点本身的可靠性。边缘节点可以是网关、服务器和终端。LinkIIoT设计了高可靠性的边缘节点，确保其稳定运行。同时，边缘节点的位置也会影响控制的可靠性，LinkIIoT倾向于将边缘节点尽可能靠近设备，减少网络时延和网络不稳定因素对控制的影响。

　　LinkIIoT采用了闭环控制的方式。闭环控制意味着控制点能够感知被控设备的状态，从而实现对设备的精准控制。例如，LinkIIoT可以通过传感器监测设备的运行状态，如温度、压力、速度等，并根据设定的控制规则，实时调整设备的运行参数或进行控制操作，从而实现对设备的反控。

　　LinkIIoT还提供了丰富的控制规则和策略设置，以满足不同行业和企业的具体需求。用户可以根据实际情况，通过平台的可视化界面进行控制规则的定制，包括设备运行参数的设定、设备状态的监控、异常报警的设置等。这种灵活的控制策略设置，使得LinkIIoT能够适应不同生产场景的要求，并为用户提供了高度定制化的设备反控解决方案。

　　边缘节点内采用低延时高性能的消息总线进行数据传递，设备服务进行数据采集上报到消息总线，经过规则引擎转发、执行数据清洗、计算、缓存后、再转发到设备服务，设备服务对设备执行反向控制命令。整个流程控制在10ms以内。

　　设备反控应用

　　对于一条流水线，如果前道检测出产品不合适，将阻止产品流向下一道工序。

　　具体执行流程为

　　产品贴有二维码，前道工序检测产品是否合格，并传送OK/NG信号给边缘节点；

　　在后道工序，边缘节点读取产品二维码，如果对应的产品为NG，则停止流水线，剔除不合格产品；

　　被控设备需要反馈控制结果给边缘节点，形成闭环控制，避免控制失败，不合格产品流向下道工序。

　　目前，通过设备物联，数益工联LinkIIoT工业物联网平台已具备实现设备反向控制的技术能力，可满足数字化工厂的多种业务需求，实现产品质量的严格把控，生产现场的快速响应。

　　如您有数字化工厂转型需求或相关问题，欢迎添加商务小荷沟通：13566352825。

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