数控机床是制造企业的重要生产设备，对于机床加工来说，NC程序（数控程序）的管理十分重要。所谓NC，即数控技术，是指用数字指令来控制机械设备的动作，如位置、角度、速度等。

　　如果NC程序管理和传输出问题，可能会造成损失，例如导致数控机床长时间等待，耽误生产。通常来说，编好NC程序后，需要由人携带到车间，拷贝到数控机床上；如果有问题，再返回修改。这样不仅费时费力，机床还容易中病毒。

　　总而言之，效率低、易出错、风险大，NC程序不受控，NC程序管理不科学……是NC程序管理普遍存在的问题。怎么解决？

　　用友AIoT智能物联网平台推出的NC程序管理，解决了NC数控程序的传输和管理难题，用一台计算机，就可以联网管理所有数控机床，为工艺人员、数控编程人员和数控机床操作人员直接搭建了高效便捷的沟通平台，实现了PLM、AIoT和MES的融合。

　　应用NC程序管理功能，只需简单几步，就能管理加工所需的程序，包括上传、下载、查看、删除、下发、回传等整个流程。具有“集中管理、远程管控，省时方便、安全可控”的特点，其功能如下：

　　1. 结构树管理

　　按部门、产品结构、工艺结构或者设备类型分组，结构清晰明了。

　　↑ 结构树管理

　　2. 远程管控：

　　下发、查询、回传、版本管理

　　① 远程下发：数控编程人员用电脑选定机床，即可下发程序，无需在控制器端做任何操作。

　　② 远程查询NC程序清单：可以在服务器/客户端直接读取机床/机器人的程序。

　　③ 一键下载：数控机床操作人员可以在控制器上选择程序，一键下载，节省时间。

　　④ 回传：自动备份，自动回传机床端修改的程序和程序内容，便于集中管控。

　　↑ 远程下发程序

　　3. 提升安全性：

　　版本管理，操作日志，追溯到人

　　① 版本管理：自动管理程序版本，确保下发到现场的程序是最新版本；保留所有历史版本，方便追溯；可以恢复并激活老版本。

　　② 程序全生命周期的日志：数控程序从添加、修改、到下发、回传、版本变更、删除等操作，系统均有详细的日志记录。每一次更改和流转都能够追溯到责任人。

　　↑ 版本管理

　　↑ 操作日志

　　相比于人工，用友AIoT平台的NC程序管理，显著缩短了生产准备的时间、提高了设备利用率和产能。不仅省时省力，还可以在机床操作工修改NC程序后自动保存和回传，避免宝贵经验的损失。

　　↓ 人工管理与NC程序管理的对比

　　一般来说，人工传输NC程序要15分钟，联网传输只需1分钟左右，大幅节省时间。按此计算，如果有100台机床，每天将节省1400分钟即23小时多。这些时间用于生产，显然是实实在在的收益。