世界经济论坛(WEF)公布第八批全球灯塔工厂，至此，美的集团4家工厂入选，成为“灯塔工厂”最多的中国企业之一。为进一步了解美的经验，湖北省30余名制造企业代表走进美的集团武汉工业园，参观武汉暖通工厂，近距离感受新制造、新技术、新管理和新模式，深入了解美的数字工厂、智能工厂建设实践，以便借鉴领先的技术经验为自身企业转型赋能。

　　标杆引领：国家智能制造试点示范项目经验

　　作为美的家用空调国内重要生产基地之一，美的集团武汉工业园包含武汉制冷设备工厂和武汉暖通工厂，分别生产家用空调和中央空调。

　　美的集团武汉制冷设备工厂是数字化、智能化标杆工厂，拥有数字驱动的全价值链以及柔性化生产制造的能力：2016-2020年先后获得国家工信部“智能制造试点示范项目”、“智能制造综合标准化与新模式应用”等荣誉，2021年被评为“武汉十大智能标杆工厂”。

　　此次参观是美的集团武汉暖通工厂，属于“美的速度”的典型代表：一期建有家用中央空调生产线4条，其中内外机生产线各2条，二期主要生产暖通高端产品。据悉，工厂投产7个月时产值就已经达到20余亿元”。嘉宾近距离参观了COLMO高端车间，见证“美的速度”。

　　美的工业互联网拉通营销端、产品端、制造端、供应端，实现全价值链卓越运营。作为美的工业互联网对外输出服务的载体，美云智数为美的暖通工厂提供转型的工业软件“底座”。

　　在COLMO高端车间，由美云智数打造的无人叉车大显身手，全程无干扰自动作业，通过加载先进的导引技术、构图算法、嵌入式车体软件、安全避让技术等，实现车辆自动导引、搬运与堆垛功能，并与MES、WMS等系统双向信息集成，闭环实现信息流和实际物流同步。

　　沙龙研讨：美的“灯塔经验”之研发创新

　　鉴证了工厂自动化、智能化业务应用之后，美云智数专家在研讨会上向参观嘉宾们揭秘了数字工厂集成背后数字研发的底层逻辑。

　　美的集团5年研发投入450亿元，占年度总营收3.5%以上，截止目前已经在全球11个国家设有35个研究中心，形成“2+4+N”全球化研发网络，构建了“四级研发体系”全球研发布局和科学家人才体系，研发人员超过16000人。

　　美云智数研发云产品总监熊华云围绕产品创新与协同一体化平台，介绍了PRM(产品需求管理)、PDM(产品数据管理)、GPM(研发项目管理)、LIMS(实验室管理)、DPM(数字化工艺管理)、ALM(软件管理)等六大产品线，全面覆盖从最初的技术研发、产品设计一直到生产实施和服务最终用户的整个产品生命周期，助力企业客户研发创新，实现产品创新领先。

　　同时他也强调，基于美的经验，美云智数还在不断突破数字研发领域的创新与变革，紧密围绕企业研发、生产、制造、供应、营销、物流、售后等全价值链路，持续释放潜在的业务价值，从而帮助企业建立核心竞争力。

　　数智赋能：灯塔工厂、数字工厂如何炼成？

　　谈到灯塔工厂建设，人们第一印象是先进和智能，聚焦如何借助大数据、人工智能、5G等新一代信息技术构建前沿数字化工业场景，美云智数“灯塔工厂”资深解决方案专家王敬轩就提醒：灯塔评选并非只看技术是否先进，还要看企业业务创新能力和组织战略规划能力。

　　美的灯塔工厂的底层支柱是美的50多年的管理经验累积以及美的独有的治理体系沉淀，如“T+3”、MBS精益管理、分权手册等在美的体系的应用实践，都是建设成功的基石。他表示，灯塔规划一定是站在企业发展的趋势、行业趋势和经营活动相结合，不能“空中楼阁”。

　　整个家电领域聚焦大规模定制，这源于用户需求，市场个性化需求促发了家电、消费品等行业变化，需要围绕用户提供更好的服务，满足他们的需求，美的T+3的核心就是围绕用户运营，更好地增强用户黏性、更快地响应客户需求，其核心点跟灯塔的整个建设方向相吻合。

　　在他看来，“灯塔工厂”不是目的，而是数字化转型水到渠成的一种结果。“只要有方式方法，规划好然后具体去做，是能够做成的。”

　　“灯塔工厂”对中国制造业转型有很大的引领作用，树立了建设和推进的标杆与样板，现场嘉宾纷纷就企业自身的问题与专家深入沟通。

　　基于美的实践，美云智数从顶层规划、咨询到推进路线所需要匹配的技术要求、到最终的落地，帮助企业打造从概念到落地的灯塔工厂完整建设服务的能力，在过去5年内已经助力40多个行业、1000多家企业落地数字化转型。