QuAInS®一贯坚持为各个行业的客户提供行业顶尖的质量监控、分析和创新解决方案，帮助他们提升质量管理水平，降低成本，提高交期达成率，包括但不限于半导体、电子、光伏、光电、机械、精密零部件、汽车、能源、化工、电器等诸多行业。

　　挑战：A公司是著名的精密零部件生产商，其业务之一是为包括西部数据 (WD) 在内的多家全球顶尖的硬盘供应商提供多种高精密的零部件。 A公司每个月都要生产几十万个零部件，客户对于零部件的质量指标的要求非常严格（小数点后三位甚至更多），由此带来的问题是：

　　1. 由于缺少实时的质量监控和预警机制，每次发现质量问题时，往往已经生产了较大批量的次品，这一方面造成了大量的原材料浪费，另一方面也造成大量的返工和报废，导致成本居高不下；

　　2. 测量仪器（如三坐标测量仪、千分尺、投影仪、天子天平、转动惯量测量仪、重力与重心测量仪等）测量后产生的数据很多都采用手动记录的方式，这一方面导致很多认为的假数据和错误数据，另一方面也很难及时地对数据进行分析以及时发现质量问题和制定解决办法，白白浪费了宝贵的数据资源。

　　3. 生产线上有近400台生产设备，每台设备上又有多个夹具，当发现质量问题时，不能及时、准确地定位到是哪台设备或哪个夹具可能存在潜在的质量问题，从而比较严重地影响了产能的发挥。

　　4. 由于公司没有自动的质量监控和报告系统，一方面需要安排专门的工程师花费大量的时间来制作各种质量报告（包括质量评价、计算过程能力等），另一方面由于质量管理对客户的不可见性，客户常常对公司的质量管理提出质疑，质量管理部门面临着很大的应付客户审核的压力。

　　解决方案：A公司经过反复考察和认真评估，根据企业的实际情况，最终选择了QuAInS®的数据采集与管理、实时质量监控（预警和报告）作为公司质量分析与创新系统的第一期建设内容。

　　成果：QuAInS®的专业团队用三个月的时间为A公司完成了系统的实施，并为相关的测量人员、质量管理人员进行了专业的培训。系统运行一段时间后，取得了很好的预期效果：

　　因质量问题而进行报废、返工的情况大幅减少，产能显著提高的同时单位质量成本却显著降低

　　能够更有效地进行量具的维护和管理，维护记录、状态等一目了然，确保了测量数据的准确性

　　当质量问题出现时，问题解决周期缩短近一半，成为产能提高的重要原因之一；

　　制作质量报告的时间减少超过40%，质量管理人员应对客户审核的压力大幅降低，客户对公司质量管理的状况更为满意。