成功案例-某PCB龙头企业电机智能化监测

某华东PCB龙头企业主要产品广泛涉及 IC 载板、内存相关应用产品（如 BOC、MMC、CSP 等）。在该企业设备现代化、大规模的生产进程中，电机作为核心动力设备，其稳定运行对于维持生产线的持续高效运转至关重要。一旦电机突发故障，不仅导致生产停滞，造成订单交付延误，引发客户满意度下降与潜在业务流失，还会因设备紧急维修、原材料报废、生产计划打乱等连锁反应，致使运营成本失控飙升。因此，构建精准、高效的电机智能监测体系成为该客户提升竞争力、保障稳定生产、优化成本控制的关键所在。

项目痛点

事后维修困境
长期秉持的电机故障后维修模式，使企业在面对电机故障时陷入被动。维修团队需紧急响应，诊断故障根源、调配零部件及实施修复工作耗时漫长，期间生产线停滞，订单交付期延长，引发客户不满与信任危机，侵蚀企业利润。

周期性停线桎梏
周期性停线维护虽旨在预防故障，但频繁中断生产流程严重影响产线产量与生产节奏稳定性。每次停线涉及设备停机、开机调试及生产重启准备，不仅造成人力、物力闲置浪费，同时削弱企业市场供应能力与份额占比。

高成本运营难题
电机更换及维护成本高昂，涵盖设备购置、专业维修人力、定期保养耗材及设备停机间接损失等多方面。新设备采购费用高昂、人力成本居高不下、设备停机致生产停滞等，都极易给企业财务健康带来巨大压力。

原材料浪费危机
电机故障停机瞬间，生产线各环节物料传输中断，正在加工的原材料因加工中断、工艺停滞受损报废，熔炉内金属液凝固、化工原料变质、电子元件受热受潮损坏等情况频发，导致原材料损失惨重。

电流监测方案价值

故障预诊精准 凭借高精度电流采集与深度数据分析算法，系统敏锐捕捉电机电流微小异常波动，结合故障特征库与智能诊断模型精准定位故障根源，预测故障发展趋势，为运维团队预留充足预修窗口。提前实施精准维护措施，避免故障恶化引发停机事故，延长电机使用寿命，保障企业生产任务稳定执行。

布线简约优化 根据电机分布与现场布局优化布线路径，减少线缆冗余与复杂交叉，降低线缆传输损耗与电磁干扰风险。在大规模生产场景中，大幅缩短布线工期、减少材料消耗与施工人力投入，以简洁高效布线方案提升项目整体性价比与运维便利性。

定制精准贴合 深入调研客户电机特性与生产工艺需求，依据电机额定电流、负载特性、运行工况精准选型电流互感器，确保电流信号采集线性度与精度达最优；与客户密切协同，全方位满足客户个性化需求，提升系统适用性与用户满意度，为企业量身定制电机电流监测专属方案。

方案介绍

研华精准聚焦该项目面临的困境，匠心打造集振动监测与电流监测于一体的电机智能监测全方位解决方案，以智能化手段重塑电机运维格局，提升设备可靠性、运行效率及管理效能，为企业生产运营注入强劲动力与坚实保障。

振动监测方案
构建智能监测网络：WISE-2410 LoRaWAN 无线振动传感器与 WISE-6610 LoRaWAN 网关协同构建监测网络。WISE-2410 集成先进传感元件与微处理器，精准感知电机细微振动变化及温度波动，其磁力座吸附设计极大简化安装流程，实现非侵入式快速部署，可灵活安置于电机外壳关键部位，确保多维度数据采集准确性与稳定性，为电机状态评估提供丰富原始数据。 无线传输机制：依托 LoRaWAN 无线传输协议，传感器采集数据经加密、编码处理后，以低功耗、远距离无线传输模式高效送达 WISE-6610 网关。网关作为数据汇聚枢纽，集成强大信号处理与协议转换能力，将多传感器数据整合、优化后稳定上传至监控平台，确保数据传输实时性、完整性与可靠性，突破传统布线限制，降低部署与维护复杂度。

电流监测方案
灵活的硬件集成：整合 WISE-2210、ADAM-6250 及 WISE-4210-AP 等设备，依现场复杂布线环境与电机布局差异，灵活选用网线或硬接线方式连接电流互感器与监测设备，构建适配性强的电流监测链路。电流互感器依据电磁感应原理精确采集电机工作电流信号，经信号调理、模数转换后由监测设备处理分析，确保电流数据采集高精度、高稳定性，为电机电气性能监测提供关键参数支持。 系统协同生态：深度融合 Webaccess 系统，打造可视化、交互性卓越的操作界面与监控平台。用户经简洁直观界面实时获取电机电流波形、有效值、谐波分析等多元数据，借助丰富图形化工具深度挖掘数据价值，实现故障趋势预判、能耗分析优化及运行策略智能调整，构建电机电流监测与生产管理深度协同生态，提升整体运营管控效能。

方案架构

振动监测方案价值

成本效益卓越
摒弃传统布线繁冗工序，无线传输技术节省大量线缆购置、铺设及后期维护成本，缩短项目建设周期，加速投资回报。同时降低因布线引发的生产停机风险，减少潜在经济损失，以经济高效模式提升企业资源配置效率与竞争力。

安装灵活高效
WISE-2410 传感器磁力座吸附特性使安装如 “搭积木” 般简便，无需专业工具与复杂施工，运维人员可依生产计划与设备停机窗口快速部署、调整传感器位置，降低安装技术门槛与人力投入，提升运维敏捷性与响应速度。

实时可视管理
通过温度与三轴振动监控，实时振动曲线可直观呈现电机运行动态，助运维人员实时捕捉异常振动尖峰、频率漂移等故障先兆；丰富报表功能为设备健康评估、维护策略制定与生产计划调度提供数据驱动决策依据。

多端无缝衔接
多客户端架构打破时空局限，无论管理人员身处办公室远程规划决策，还是运维人员奋战产线现场应急处置，均可经电脑、平板、手机等终端设备安全、便捷访问监控平台，实时同步电机状态信息。确保信息流畅通无阻。

可复制拓展强
方案标准化设计理念与模块化架构，确保在企业多车间、多产线乃至全厂区大规模复制推广无缝衔接。伴随生产规模扩张与设备更新迭代，更多传感器可轻松集成至现有系统，统一管理运维标准，提升整体设备群管理效率。

01故障预诊精准
凭借高精度电流采集与深度数据分析算法，系统敏锐捕捉电机电流微小异常波动，结合故障特征库与智能诊断模型精准定位故障根源，预测故障发展趋势，为运维团队预留充足预修窗口。提前实施精准维护措施，避免故障恶化引发停机事故，延长电机使用寿命，保障企业生产任务稳定执行。

02布线简约优化
根据电机分布与现场布局优化布线路径，减少线缆冗余与复杂交叉，降低线缆传输损耗与电磁干扰风险。在大规模生产场景中，大幅缩短布线工期、减少材料消耗与施工人力投入，以简洁高效布线方案提升项目整体性价比与运维便利性。

03定制精准贴合
深入调研客户电机特性与生产工艺需求，依据电机额定电流、负载特性、运行工况精准选型电流互感器，确保电流信号采集线性度与精度达最优；与客户密切协同，全方位满足客户个性化需求，提升系统适用性与用户满意度，为企业量身定制电机电流监测专属方案。

客户角度

对性强
克服预防性维护的盲目性，具有很强的针对性。根据状态的不同采取不同的处理方法，降低运行检修费用。
延长寿命
减少停运(总维护)时间，提高设备可靠性和可用系数，延长设备使用寿命。
提高效益
减少维护工作量，降低劳动强度，有利于减员增效，提高经济效益