1）客户痛点：

　　厂内的叉车管理主要依靠手工记录进行管理，数据零散，并且具有滞后性。管理人员无法快速对车辆的使用状况、作业效率、行驶路线等进行准确管理，无法有效共享车辆资源，物流调度效率不高，运营成本居高不下。

　　2）方案简介：
　　
　　通过引入厂内智能物流管理系统，实现车辆状况、车辆位置、人员状况的可视化管理。结合室外RTK定位技术和室内UWB精准定位技术，实现对物料流转全过程追踪追溯，通过定位数据实现自动出入库，减少人员参与，提高工作效率。

　　基于AI 智能算法，实现车辆智能任务调度调度，提高车辆的使用效率。其次对车辆安全状态实时监控，通过车辆速度，超重记录，限高记录，未系安全带记录，DMS 驾驶行为记录等功能加强车辆安全管理，提高车辆使用的安全性；再者对车辆日常维护保养数据进行数字化、系统化管理，配合多种预警功能降低故障率，降低车辆使用成本。

　　（现场看板）

　　3）应用效果：

• 　　提高运营效率：通过车辆优化调度，减少无效作业，车辆作业效率提升15%；
• 　　降低运营成本：通过通过优化路线，提高货物装载率，车辆满载率达到80%；
• 　　数字化管理：实现数字化车辆管理体系，建立车辆台账、备品备件、维保管理等，提升车辆使用寿命；
• 　　提高生产安全：通过车辆防、超载、超限预警，降低生产事故风险；
• 　　社会效益：本项目是是金鹰集团在中国实行的首个位置应用试点项目，同时也是全球的重点试点项目，具有很高的市场影响力。