随着人工智能技术在工业制造业中的广泛应用，无人化、自动化车间已成为高科技厂房的发展趋势，如何选择一款安全程度高的智能远程控制系统对实现自动化生产十分关键。

项目背景

由于车间环境要求高、生产过程复杂、产线跨度大等特有的行业痛点，一家大型集成电路测试服务企业不得不面临着人力成本高、生产效率难以提升的问题。

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-客户问题诊断

客户需求（部分）

解决方案

IKAS RCC远程控制系统突破该类系统只能简单监控但无法实现自动化控制的局限性，为企业提供生产KPI、设备监控、异常处理、设备控制等一站式的功能服务。

IKAS RCC采用纯硬件连接方案，通过无损方式获取机台状态信息、操作界面及控制信号，提供高性能的KVM-over-IP访问，在远端实现对机台的监控及操作，达到一人多机模式的网络远程控制。

通过OCR图像识别技术图像获取设备生产数据后集成数据库模块，为客户提供报警信息、工艺参数、点检参数等结果可视化分析，并基于IKAS智能算法，以OCR结合RPA技术获取自动化操作脚本，通过后台发送指令到机台， 可同时实现多个机台的自动代操，以此释放大量人力资源，提高产线效率。

自动对刀示意图

安全性是产品设计之初就十分重视的元素，数据层面，IKAS KVM通过多种软硬件层面的加密方式，对数据传输进行加密，保障数据安全；审计层面，IKAS RCC系统将对每一次对机台界面进行的远程控制操作进行录屏记录，并存储在加密数据库中，以供追溯审计；权限层面，通过配套物理远程控制开关，可将控制权锁在本地端，从而保障了近端权限优先。

IKAS RCC还可集成先进生产控制、批次控制、故障检测和分类、报警管理等系统，打造生产控制生态系统，搭建了IKAS远程控制作战室，为企业提供设备层面全方位的赋能。

项目亮点

✦ 自动代操技术稳定且快速。结合算法训练平台，通过自动化脚本快速实现自动代操，并支持多机台并行代操。

✦ 产线工控安全性能高。系统架构以安全性为核心，高质量的录屏追溯设计、灵活的权限控制等功能使生产远程控制的智能化+共享化水平大幅提升。

✦ 硬件兼容性及可扩展性强。通用应用处理器灵活度高、延迟低，算力模块以CPU集成NPU，可扩展算法应用。

✦ 更直观的数据可视化。多方位数据统计机台历史状态，用OEE的方式进行直观展示，支持分机型进行统计结果查询。

应用效益