一、项目背景：
销售部

1.不能对销售订单进行全流程的跟踪；2.不能及时回复客户订单的交期

计划部

1.生产计划的执行率低；2.计划调整的难度大；3.不能对紧急查单快速进行处理

采购部

1.不能提供供应商准确的交货时间；2.采购订单经常进行变更造成采购成本增加；3.供应商按时交付率低；

供应商

1.不能有效地对供应商制造质量进行管控；2.采购部和质量部与供应商不能及时地进行信息传递

生产部

1.制造过程中的人、机、料的信息不能实时获取；2.产品追溯难；3.装配现场不能有效放错；4.统计成本高；

质量部

1.现场物料异常多；2.制程中质量信息不能及时获取；3.质量统计耗时不全面；4.不能持续地对质量进行改善

仓库

1.未对仓库、库位进行规划；2.库存摆放混乱，利用率低；3.收发货找料时间长；4.出现账上有料，库存无料；

信息部

各系统之间信息独立，不能实现数据来源单一化，部门信息共享化；
二、系统实施内容

仓库管理：

实现对物料的收料、入库、拣料、发料、调拨、波次策略的管控，以及物料盘点、呆滞料监控等管理

APS排产：

通过排程规则的设置，实现对销售订单的交期预测、有限能力条件下生产计划的排产，平衡多工序间的计划协同

生产工单管理：

工单维护、任务分解、任务派发、任务报工，通过对工单的收集、管理、分配、追踪和反馈生产过程

供应商管理

实现对供应商送货管理，供应商质量自检管理，物料标签打印等管理

生产执行管理

实现对机加工、针板、舢板、小装、总装、调试的生产过程管理，物料防错防呆，生产报工，产品全过程信息追溯

质量管理

实现来料检验、制程检验、质量检验、出库检验，质量异常处理、质量信息自动统计、分析

设备管理

实现设备的资财管理、设备预测性保养、设备维修、设备点检及设备配件等管理