典型行业：变速器_大连豪森智源数据有限公司_智能制造博览会

典型行业：变速器

关键词：豪森智源客户案例 HSMES HSMOM

所属领域：

WMS仓储管理MES制造执行系统Andon系统

适用行业：

医疗器械机械设备制造业通用机械零部件电子与通信汽车整车/零部件船舶与海洋工程电池

案例介绍

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客户痛点1
客户现场物料管理、物料拉动功能复杂，涉及“一品两点”等特殊工作逻辑较多。
解决方案1
我们参考了原客户项目对物料拉动功能的逻辑，在保持现场客户对于物料拉动操作习惯的前提下，将新线HSMES系统的物料管理简单化、轻盈化。

客户痛点2
线外工位的特殊工作逻辑较多且受人为因素影响较大，所以无法以常规方式统计订单的数量及物料的消耗，因此经常使生产信息的统计不够准确。
解决方案2
首先，我们将无法准确掌握订单数量及物料消耗的工位进行特殊处理。其次，在前/后一序的工位进行联动。最后，对预留数量进行提示，避免出现超订单消耗等问题。
以变壳打刻工位为例，变壳打刻工位在后一序进行订单消耗及物料消耗(变壳+闷塞)统计的同时，也会对订单剩余数量进行判断。当剩余数量低于某一阈值时，则会通过系统给出提示。
这样做不仅可以提高生产信息的准确度，也可以避免出现变壳打刻超出订单预期数量的情况。

客户痛点3
客户现场工作模式希望增加对总成产品进行临时下线的功能，并需要保证后续的再次上线，进而完成整个测试线的生产。
解决方案3
我们在总成下线工位增加临时下线逻辑。在实际操作中，会由操作人员选择是否进行临时下线。
当执行临时下线时，根据预设标识对下线产品打印临时标签，并自动执行不合格报工流程，以避免出现订单无法关闭的情况。
当用户选择临时下线时，所有经过此工位的产品均需要打印相应标签，且标识位可以由业务人员自行设置。
当需求重新上线时，可以扫描临时下线标签上测试线进行后续生产。

客户痛点4
现场客户对于质量把控十分严格，对于关键质量项目的合格状态尤为关注。当关键项目出现不合格时，需要能够及时发现并反馈相关人员。
解决方案4
我们的HSMES系统对于质量数据采集会自动进行项目校验，同时对关键质量项目进行特殊验证。当出现不合格时，系统会自动执行相应逻辑，即自动触发特定的Andon呼叫，并推送给大屏幕及工厂MES，由相关人员响应呼叫并处理质量异常。

大连豪森智源数据有限公司一直以来秉持着“客户至上、追求完美、合作共赢”的核心价值观，通过先进的技术平台、丰富的项目经验、以客户为目标的项目团队保证每一个项目的高效按时交付，助力中国制造业的智能制造！

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