某光伏电池片工厂案例

　　项目概况

　　该用户是全球最大的晶硅电池生产企业，现拥有多个新老基地。案例基地位于核心工业园区，新建年产能10GW高效晶硅电池。

　　面临挑战

　　光伏项目发展势头迅猛，装机量逐年激增，随着产能的跨梯度爬升，人工成本激增，搬运频次频繁也导致人工操作频发异常。

　　车间内在制品物流的运输。光伏电池制造中，近半数人员工作为搬运花篮上下料。人工劳动强度较大，培养成本高。

　　解决方案

　　于2019年启动智慧工厂建设，将新建约 50条高效晶硅电池生产线及相关生产设施、配套设施，均由智能运输机器人进行内部物料的搬运和机台对接，打造全球智能化程度最高、量产转换效率最高、节能环保的绿色工厂。

　　项目收益

　　1、生产搬运率高达 99.7%，实现稳定安全的物料转运

　　2、车间内全工序物料自动化搬运

　　3、生产效率提升 20%，帮助用户快速实现产能爬坡节省人力超过 50%，

　　4、产线生产条件得到改善，现场管理井然有序

　　项目亮点

• 全国首个制造业换电站项目
• 采用分体AMR+货架的方案：提升运行效率，节省空间；提高生产柔性，后期维护保养更容易
• 升级为前后双激光+前置双目相机，车体安全升级
• 率先采用纹理导航，部署更快捷，保养更简单