在仓储物流环节，动力电池企业面临着如下挑战:

　　1、库区分散且布局复杂，生产工艺复杂，物流环节多，易影响到产品一致性

　　2、生产及存储环境对清洁程度、防爆及温湿度等有严格的要求

　　3、安全与消防安全要求 。

　　华东地区的某动力电池头部企业在其充放电测试和过程流转中大量采用自动化系统完成输送、分选、包装和仓储等工作。在该项目中，安歌科技为其提供包含从单机设备到仓储物流管理系统等技术及服务的综合解决方案。

　　项目地点：

　　昆山

　　上线时间：

　　2020年

　　用户类型：

　　某国内知名的大型新能源锂电池提供商

　　项目关键点

　　01  项目高温库高达50°+-5度高温环境;化成/分容库常温45+-3度

　　02  锂电池存放对温度(24+-3度)、相对湿度(正、负极车间露点≤ -40度)、清洁度(正、负极车间≤ 10万级)均有要求

　　03  锂电池对搬运要求高，负荷、叠层和方向性要求都非常高

　　系统设备涵盖

• 50℃高温库由4台堆垛机完成烘烤后的锂电池存取，共4.160个托盘货位
• 化成库由3台堆垛机完成注液后的锂电池存取;
• 分容库由3台堆垛机完成锂电池分容存取

　　项目成效

• 耐高温的堆垛机实现了50摄氏度高温库的锂电池存取
• 聚氨酯包胶轮和H型钢/铝合金堆垛机轨道满足了锂电池生产对防尘、无毛刺等环境清洁度的要求
• 堆垛机加装的灭火器和铠甲装置满足了防火防爆要求
• WMS/WCS系统实现收货上架全程自动化