公司简介

       重庆小康工业集团股份有限公司始创于1986年，是一家以新能源汽车为核心业务的科技制造企业，现有员工1万余人，A股上市公司，中国企业500强。集团始终坚持创新驱动，坚持长期主义，坚持商业成功，致力于将汽车核心技术及关键零部件掌握在自己手里。秉承“推动汽车能源变革，创享智慧移动生活”的使命，集团每年创新研发投入超过销售收入的10%，中美两地建立研发中心同步研发，培育并形成了具有自主知识产权的行业领先的赛力斯纯电驱增程平台，推出了行业领先的智慧汽车及三电产品。
集团主要产品覆盖新能源车和传统车，代表车型包括赛力斯AITO高端智慧汽车、瑞驰电动商用车、风光SUV及紧凑型MPV等。集团拥有领先的智能制造能力，在重庆、湖北等地建设了多个工业4.0标准智慧工厂

建设背景与诉求

• 信息不畅通，失真、不对称造成的决策失误、以及诚信体系损害
• 信息交与供应商交付的信息繁杂（技术/质量/采购/成本/财务等）、多头并进、资源浪费大
• 流形式多样（电话、传真、微信、QQ、邮件）
• 无信息沉淀、信息有效分析少，对管理支撑不足
• 信息不透明、隐形风险难以评估……

• 大量重复性不增值的工作（现场沟通协调、接计划、对帐等）
• 各种沟通、协调导致往返盟供两地的差旅费用、以及人力资源浪费
• 本企业人员变动导致的信息丢失
• 面向多个客户，客户多个部门人员的沟通，效率低下、烦杂
• 送货无法跟踪，送货数与挂帐数长期不符、一本糊涂帐
• 应对客户不同人员的各种需求……

• 企业获得的优质配套资源欠缺
• 采购成本标准不健全，无法知晓控制点                    
• 支撑信息、分析工具与手段不足，导致议价谈判被动
• 订单下达、挂帐、通知公告发送等太多重复不增值的工作
• 计划无法跟踪，供方生产，品质，送货/在途/到货/检验无从知晓
• 存货积压严重、存量居高不下……

• 解决小康内部与供应商的交互及时
• 供应商的问题反馈渠道统一
  减少供应商的重复工作，提升供应双方的沟通效率。减少人力成本、降低供应双方沟通的现场沟通差率费用
• 信息沉淀形成数据分析
• 订单可视化、送货可追踪、来料检验数据说话。提升供应商双方的质量，尽量把不合格杜绝在入库的门外
• 财务挂账线上核对，线下票据交付

1. 根据实际业务调研，需要集成SAP系统、WMS系统、MES系统、质量索赔系统等……
2. 通过SAP下达采购订单，接口取数至SRM之后。供应商统一在SRM系统中进行操作。
3. 来料检验数据标准化。到货之后自动加载检验标准，质检人员现场取得检测实际值。系统自动计算是否合格。
4. 根据不合格检验、市场反馈、人员录入的数据系统中产生质量整改（8D）。供应商根据问题问题进行根本原因分析。
5. 财务挂账线上通过接口SAP取数，供应商线上进行数据核对之后，输出挂账表。供应根据数据进行线下交票。
6. 供应商在应用平台之后不在是以往的多渠道、多平台对发布的信息进行操作。统一归口SRM平台，降低了数据错漏的风险。
7. 企业供应商储备不足，通过平台可想社会供应商提供一个统一的渠道。待社供应商信息上传由内部审核之后成为合格供应商。可为企业储备更多的优质供应商。
8. 数据报表根据管理需求自定义。管理者有更多数据可支撑决策。

• 多系统系统集成供应双方数据信息。
• 接口平台集成化。
• 来料检验数据支撑，由以往的定性变革为定量。实现真正的数据说话。不再是以往检验只能查阅合格/不合格。对不合格信息展示供应商，使其供应商改进有方向、不再盲目猜测质量问题出现在那里。
• 由于小康供应商繁多，每月挂账周期较长。甚至有可能每月分段挂账的现象。由线下搬至线上之后直接缩短为1周，提升供应商配合度。
• 质量整改数据可视化，敦促供应双方同时进行原因分析、质量整改、措施整改。
• 表报完全根据管理者进行自定义开发，使管理者随时移动在线协同决策。