布拉班特工程

　　Siemens Digital Industries Software 解决方案有助于设计创新的船用稳定器系统

　　Siemens Digital Industry Software 解决方案可帮助船舶制造商将测试时间缩短多达 20%

　　“在过去的七年里，我一直在使用 Simcenter 3D，我非常喜欢该软件的多功能性。这种多功能性使公司能够预测产品设计不同方面的行为，以找到最有效的解决方案。”

　　伯蒂·蒂尔曼斯，首席工程师布拉班特工程

　　挑战

• 评估多种设计方案
• 高效的性能洞察
• 昂贵的原型开发
• 漫长的原型测试周期

　　成功的关键

• 使用 NX CAD 和 Simcenter 3D 的有效设计到仿真流程
• 开发内部专业知识以准确设计组件
• 在简化的过程中立即评估多种设计备选方案
• 避免可能超过产品成本的原型设计成本

　　结果

• 降低设计和开发成本
• 缩短原型开发和测试阶段
• 建立客户 DMS Holland 作为船用稳定器的市场领导者
• 使用仿真可将测试时间缩短多达 20%

　　布拉班特工程

　　Brabant Engineering 代表 DMS Holland 协助设计和开发 Magnus Master，该公司目前是荷兰船舶稳定器的领导者。

　　海上稳定

　　如果有什么东西可以破坏轻松的水上旅行，那就是一艘不稳定的船。波涛汹涌的海浪会对个人物品和船只造成重大损害。无论您是钓鱼、水肺潜水还是只是出海，船舶稳定性都是安全海上旅行的重要组成部分。因此，船舶稳定器是有价值的商品。

　　任何有经验的水手都明白海洋稳定性对于确保海上航行的重要性；然而，并非每个稳定器系统都是完美的。事实上，传统翅片驱动的稳定器的一个常见问题是在低速和突出翅片时侧倾阻尼不足。这个问题阻碍了消费者的体验。低速时稳定性是必要的，突出的鳍在浅水区可能会损坏。当他们的新稳定器出现故障时，您的客户最不想要的就是出海。考虑到消费者对产品故障的容忍度很低，消费者可能只需要一次糟糕的体验就可以放弃你的产品。只有质量稳定的稳定器制造商才能生存。

　　实现机会

　　DMS Holland 位于荷兰的斯海尔托亨博斯，是长达 30 米的游艇运动控制领域的国际专家。DMS Holland 的目标是减少游艇的横摇以提高船上舒适度、减少晕船并提高安全性。DMS Holland 船用稳定系统实现稳定的速度在市场上独树一帜。他们的稳定系统基于马格努斯效应，这是一种旋转圆柱体远离其主要运动路径以实现稳定的现象。传统的稳定器需要游艇以相当大的速度行驶，而他们的产品仅以 3 到 12 节的速度实现稳定。这与传统的基于翅片的系统不同，因为它的设计小，并且在较低速度下具有更大的滚动阻尼能力。

　　Brabant Engineering 是荷兰贝斯特的一家机械工程公司，负责设计和开发 DMS Holland 的 Magnus Master，这是最新一代的转子稳定技术，具有可伸缩转子，可消除损坏风险。该公司正在为 DMS Holland 提供他们的设计专业知识，以开发他们设想的具有前瞻性的产品。

　　“DMS Holland 希望在船上提供最高水平的稳定性、舒适性和安全性。总的来说，我们希望让海上生活更加舒适和轻松，”DMS Holland 销售和营销总监 Patrick Noor 说。“为了实现我们的愿景，我们需要像 Brabant Engineering 这样的优质公司来协助我们进行稳定器的机械工程。”

　　朝着解决方案航行

　　Brabant Engineering 利用 Siemens Simcenter™ 3D 中的创新设计应用程序来准确设计和模拟其项目。

　　“所有材料属性都嵌入到软件设计中，Simcenter 3D 帮助我们分析产品的行为和耐用性，”Brabant Engineering 首席工程师 Bertie Tilmans 说。“通过提供准确的材料特性和多种设计方案的无缝集成，我们可以在产品开发过程中节省宝贵的时间。”

　　Brabant Engineering 使用 Simcenter 3D 准确模拟 Magnus 效应并确认 Magnus Master 可以处理每分钟 1,100 转。“过去七年我一直在使用 Simcenter 3D，我非常喜欢该软件的多功能性，”Tilmans 说。“这种多功能性使公司能够预测产品设计不同方面的行为，以找到最有效的解决方案。”

　　降低开发成本和原型设计周期

　　通过正确利用计算机辅助设计 (CAD) 软件（例如使用 Siemens NX™ 软件），Brabant Engineering 使用 NX CAD 强大而灵活的功能来大幅降低设计此类创新产品所需的成本和时间。用于设计的 NX CAD 和用于性能预测的 Simcenter 3D 相结合，有助于更有效地加速产品上市。

　　根据设备的大小，物理原型的成本可能比产品价格高出指数级。模拟可以在项目的早期阶段节省大量时间和成本。

　　使用 Simcenter 3D，Brabant Engineering 不再依赖昂贵的物理原型，而是节省了大约 10% 到 20% 的总测试和鉴定时间。他们能够缩短测试周期并获得直接结果。

　　Brabant Engineering 项目负责人 Rikkert Gerits 证实，使用 Simcenter 3D 显着减少了所需的物理原型制作数量。

　　“使用 3D 模拟工具，我们不必构建实际原型，这为我们节省了大量时间和金钱，”Gerits 说。“我们使用了多种 Siemens 产品，例如 Simcenter、NX CAD 和 Teamcenter，它们由 Siemens Digital Industries Software 解决方案合作伙伴 PLM Solutions 卡片提供。如果我们对软件有任何具体问题，我们会与他们联系。”

　　CAD 系统使用户能够轻松地交换各种产品组件。CAD 和计算机辅助工程 (CAE) 系统还提供了必要的工具来快速重新设计和探索新设计的性能。Gerits 解释了这些仿真系统是如何实现快速虚拟原型设计阶段的。通过实时模拟产品，用户可以更准确地预测产品在特定条件下的耐用性。与设计、生产、测试​​和记录物理原型的数据相比，这为公司节省了大量的成本和时间。

　　Brabant Engineering 估计，与修复/修复这些缺陷的成本相比，使用模拟来防止缺陷可节省 10% 到 15% 的总成本。

　　建立牢固的关系

　　Brabant Engineering 董事总经理 Sjef van de Laak 表示，西门子解决方案是公司工程设计过程的关键。“西门子是我们使用的软件的供应商，卡片 PLM 解决方案的重要性在于他们非常了解软件并支持我们的仿真需求，”他说。

　　如果没有这种开放的沟通渠道，产品开发就会中断。因此，卡片 PLM Solutions 和 Brabant Engineering 保持着持续的对话。

　　全球共享 Magnus Master

　　马格努斯大师已经受到了相当大的关注。自 2015 年推出以来，Magnus Master 已在整个荷兰建立了质量声誉，并帮助 DMS Holland 成为全球业务。

　　Brabant Engineering、DMS Holland 和 Siemens 之间的合作是合作如何带来突破性创新的完美范例。