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北京大禹汇智科技有限公司

 

  • 案例

中国航发XX公司机加分厂——生产瓶颈分析、产能优化

关键词：生产瓶颈分析 产能优化 
发布时间：2021-11-01
所属领域：
智能制造整体规划
适用行业：
机械设备制造业工程机械通用机械零部件

案例介绍

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客户收益
  1. 得到机加车间所有产品类型的加工提前期统计结果；
  2. 验证了当前的生产计划的执行情况，给出了产能的评估与及时交付率的评估；
  3. 对当前机加车间的生产资源进行了仿真优化分析，生产平衡率、设备利用率均有显著提高。
项目背景
中国航发XX公司机加分厂属于机加车间，整个分厂加工成品为单件或组件，属于典型的多品种小批量的生产模式。由于生产管理较为粗放及某些工艺不成熟的原因，造成计划不准确，生产任务不能按时完成，产量达不到产能设计标准。拟通过模拟仿真技术对当前的生产现状进行分析，期望找到生产瓶颈并提出优化方案。
解决方案
基于Witness工艺流程仿真优化平台，以中国航发XX公司机加车间已有的机加生产线（机加分厂）为研究对象，以Witness提供的建模元素构建机加生产线仿真模型。整个模型的建立过程采用自上而下的层次建模方法，首先构建最上层的模块式模型，用整个模块来代表生产线层面上的生产系统。通过系统验证后再深入到设备层面，以更细化的建模元素来对设备层面进行建模模拟。设备层面的操作作为一个模块来组成上层的模型，从而形成结构化的仿真模型。
  1. 用户只需要在仿真输入模板中更改各个机加设备的工艺参数而不用进入到软件中进行具体参数的修改，这样的方式更加直观。
  2. 通过仿真模板的定义，规定了机加设备和产品工艺输入参数的标准格式，为将来数据的收集与整理提供了参考。
  3. 当机加分厂的工艺流程本身发生更改的时候，通过仿真模板的定义，在数字化仿真模型和工艺设计人员之间提供了标准的工艺流程定义数据格式方便工艺人员输入新的工艺流程，并且为仿真模型的自动化生成做准备。
 

 
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