2016年伊始，在中国航天科技集团公司长征机械厂(简称长征机械厂)攻关组连续2个月的不间断工作下，工厂圆满完成了某重点产品研制任务，同时也是工厂首次成功推动跨区域全三维设计下厂，标志着工厂打通了基于MBD的三维工艺的核心流程，具备了接收上游全三维设计模型进行产品研制的能力，具有跨时代意义。三维工艺也在此次三维下厂研制中发挥了预期效果。全三维设计下厂大幅度提升了该型号的研制效率，实现了设计、工艺及制造的无缝衔接。自2015年11月10日，上游公司在北京审图到11月27日长征机械厂正式接收初期设计模型，同步启动三维工艺准备再到正式投产，只用了一个月零四天，特别是某部段，三维模型下厂前，工艺人员编制工艺加手工建模，需要花25天时间，三维模型下厂后，从接受正式设计文件到投产仅用3天，颠覆了传统的设计下发二维图纸再投产的组织模式，极大的压缩了研制周期。尤其是面对异形结构件的加工，三维工艺更发挥了其直观、无二维-三维转换的优势，通过三维模型直接定义，完全消除了异构零件设计-工艺模型转化存在的风险。下面，简要回顾长征机械厂数字化制造发展历程：

　　2014年11月，北京典道互联科技有限公司(简称典道互联)成功中标并实施了长征机械厂三维制造工艺设计管理系统项目，2015年11月，典道互联又一举成功中标长征机械厂协同研制数据管理系统项目。典道互联基于长征机械厂的基本情况和诉求，采用了PTC Windchill解决方案及模块，成功帮助长征机械厂完成了三维制造工艺设计管理系统，以及协同研制数据管理系统的部署，实现了企业数字化转型。

　　基于同一平台的两个项目帮助长征机械厂实时同步工程设计的数据及流程，建立并改善其在整个产品生命周期中与多部门的协作，进而增强了数字化制造的能力。在实施过程中，Windchill不仅优化了各个流程，提高了工作效率，同时还降低成本，提升了盈利空间，以此促进长征机械厂在新数字环境下的转型;在部署中，其首先针对三维模型的数字化工艺设计管理进行了部署，实现了数据的有效管理;此后，又进一步拓展其数字化转型的领域，完善了协同研制数据管理系统的建设，并真正做到了与前端研发和上游企业进行结合并保持同步。

　　作为航天某院及工厂的首例全三维设计下厂，此次成功突破了航天制造的固有思维，不仅标志着工厂部分产品研制全面迈向“高效、低成本、快速反应”时代，更有力验证了工厂与上游设计部门的三维无缝衔接能力，随着上游设计的全三维化发展，以三维下厂为核心的产品研制、批产将更加常态化，这也将为已具备三维下厂能力的工厂在任务争取上增添更大优势。

　　中国航天长征机械厂隶属于中国航天科技集团第七研究院，是国家重要的航天产品制造厂，国家大型一档企业，获得二炮装备承制单位资格，通过了总装备部组织的装备承制单位资格审查，是国家一级保密资格单位、一级计量企业。先后获得国家专利11项，国家科技进步特等奖两项，省部级科技成果奖40余项，先后有10余项产品荣获国优和部优称号，国防科工委认定的企业技术中心。

　　北京典道互联科技有限公司成立于2008年， 作为PTC公司核心的企业级合作伙北京典道互联科技有限公司 伴及Oracle P6系统离散制造业合作伙伴，是专业从事产品数据管理、企业级项目管理、三维数字化研发、综合后勤保障和工业互联网IoT业务的咨询、销售、研发、实施及培训的高科技企业，目标是成为业界一流的产品全生命周期管理解决方案供应商。典道互联现已取得国家军工保密资格、高新技术企业认证以及ISO9001质量认证，目前用户主要是国防军工、轨道交通和高端装备制造企业。