轻巧的结构在卫星设计中尤其重要，因为每增加一公斤，就会产生高昂的太空运输成本。如果可以减轻重量，则可以将运载工具或卫星宝贵的有效载荷用于进一步的应用，并创造附加值。

　　这正是航天公司Tesat-Spacecom GmbH&Co. KG，机器制造商Trumpf和MSC Apex Generative Design专家之间的项目目标。如图所示，用于调节微波滤波器的驱动器支架将用于德国通信卫星Heinrich Hertz，以测试新通信技术的空间能力。 对于此应用，需要减轻安装座的重量。 MSC Apex创成式设计将实现此目的。

　　通过应用创成式设计，创建了一个新的、高度复杂的结构，该结构可实现最大程度的轻量化，并且可以完全的满足设计和制造。最终的结果令人印象深刻：为航天技术设计的组件减轻了55%的重量。底座重量由之前的164克减为75克。此外，MSC Apex Generative Design的创新性，及其针对应力的优化进一步提高了组件的刚度。最终，MSC Apex Generative Design产生的均匀应力分布可满足所需的刚度和坚固性，同时最大程度地减轻了重量。

　　“如今，增材制造技术使我们能够以低成本高效率地生产数字化生成和优化的几何图形。这为轻型结构提供了巨大的潜力，尤其是在航天技术领域，但也涉及其他领域。在未来，创成式设计将在简单而有效地利用这种潜力中发挥关键作用。”Simufact Engineering的创成式设计总监Thomas Reiher博士说。

　　这种新型的复杂几何形状现在只能通过增材制造来生产。 Trumpf用TruPrint 3000 3D打印机承担了这项任务。海因里希·赫兹(Heinrich Hertz)卫星任务是由DLR空间管理公司代表联邦经济和能源部在联邦国防部的参与下执行的。

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