汽车零部件生产全程可追溯的数字系统

　　一步制造云与阿里云工业互联网平台共建华远智能工厂

　　浙江华远汽车零部件有限公司成立于2002年1月，位于浙江省温州市经济技术开发区滨海园区，占地面积73000余平方米，是一家专业研发、生产和销售高强度汽车紧固件的企业。

　　华远汽车零部件是一步制造云与阿里云工业互联网平台强强联手，为汽车零部件制造行业提供生产管理与数据应用服务的一个典范。帮助华远实现生产过程的系统化管控，实现过程的透明和业务的协同。围绕计划、生产、物流、质量、设备，逐步实现业务逻辑系统驱动的华远智能工厂体系。借助精益改善、数据应用和设施自动化逐步实现业务模式创新

　　华远在以往的生产过程中存在物料多、管理困难、出现质量问题无法追溯等情况。在引入甄一MES软件后，实现“一物一码”原则，透过条码记录产品生产流转过程，实现过程和产品数据的透明化，使产品质量可追溯到车间和个人，原材料质量可追溯到供应商，整体提高产品合格率。

　　项目成果——完善计划管理体系，优化供应链及生产计划，大大提升产能效率

　　导入需求进行数据验证&预警：系统自动进行数据验证，极大的减少了线下人为统计的出错概率，预警信息协助内勤调整预测;

　　线上审批需求&快速查询：对提交的需求进行线上审批，审批通过方可进行计划运算，历史审批需求可追溯查询

　　线上线下结合验证&数据准确及时：通过线下与线上结合的方式验证系统，保证了数据的及时性和准确性;

　　数据预警快速识别问题数据：系统根据既定规则进行数据预警，助计划员进行快速数据处理&发布生产计划

　　精确掌控生产进度：通过日计划工作台，各工序计划员可精确了解工单生产进度，辅助进行日计划下达工作;

　　非正常工单处理更加及时便捷：紧急插单和跳工序生产方式更加简便灵活，按要求修改工单子件即可完成以往分拆派工单的繁琐操作;

　　项目成果——建设透明化数字仓储管理，库存信息透明、及时

　　便捷高效的收获与退货操作：扫描或者搜索采购订单即可接收，扫描退货单即可退货，无须手动记录繁琐的账务信息;

　　简化采购接收流程，无需报检单：手机端采购接收后，无需采购部门生成纸质送检单，系统即时生成报检信息，定制化的电子看板动态展示;

　　规范发货和退货流程：手机端扫描发货单二维码即可完成挑库备货&发货操作，做到账实一致，避免事后补账的错误操作;

　　先进先出&库位推荐：根据先进先出策略推荐库位，协助仓库人员快速精准的进行挑库备货;

　　账务记录实时化 ：精细每一笔系统中的物料条码现有量变更都实时产生账务信息，达到货随着人走，账随货走的效果;

　　库存透明化：系统中各物料现有量、条码、批次、所在仓库等信息实时查询，精准定位;

　　项目成果——实现车间数字化，报工移动化，提高车间运行效率，提升生产数据及时性和准确率

　　账务记录实时化 ：扫描投料报工，MES端实时获取投料进度信息，工序间提前量实时监控

　　系统集成，保证账务时效性：MES端时时传输，自动触发SAP发料&收货帐务处理;

　　条码管理方便快捷 ：条码作为物料唯一性的识别信息，利用扫码特性可实现工序间快速流转，减少人为输入;

　　批次管理精准追溯：通过批次可精确追溯并定位信息，报工分批支撑全生成流程的过程管控;

　　账务记录实时化 ：精细每一笔系统中的物料条码现有量变更都实时产生账务信息，达到货随着人走，账随货走的效果;

　　项目成果——建立数字化质量标准体系，可视化质量看板，质量数据一目了然

　　检验基准数字化管理 ：将检验基准数字化录入系统，为线上检验结果录入&质量追溯打好坚实数据基础;

　　系统消息推送 ：报检后，系统站内消息推送至相应的检验员，督促取样;检验完成后，消息返回报检人进行进一步操作;

　　现场可视化看板 ：定制化看板滚动轮播质检信息，时时反应检验任务进度;