传统模具制造加工方式存在制造周期长、对于复杂几何形状的制造有限制以及对操作者依赖性大等问题。金属3D打印技术在解决这些问题方面具有显著的优势。它可以实现快速制作，同时克服传统加工方式中对于复杂几何形状的制造限制。
然而，金属3D打印技术也存在一些挑战。通常情况下，其表面质量较低，成品的强度和耐久性受打印材料的影响较大。SLM技术作为一种成熟的金属3D打印技术，具备高精度的打印能力，同时支持多种金属粉末的使用，包括工具钢、马氏体钢、不锈钢、纯钛、钛合金、铝合金、镍基合金、铜基合金、钴铬合金等。通过选择不同的打印模具钢材，激光选区熔化技术（SLM）可以满足不同模具的性能要求。
以上四个步骤概括了SLM的基本流程。完成成品打印后，通常需要进行一些后处理步骤，以确保成品能够满足最终使用要求。
在实际的制造过程中，从材料研发到打印工艺再到后处理，各个环节都会对模具的最终使用性能和使用成本产生显著影响。镭镆科技在SLM技术方面深耕超过十年，全面掌握了从材料到后处理的全流程核心技术要素，积累了丰富的行业经验。目前我们已经帮助了数百位客户实现模具降本增效，致力于提供最好的模具3D打印服务。
模具产业是当代制造业中的基础性上游产业，被誉为“工业之母”，全世界约80%以上的零部件产品通过模具实现规模化生产。2022年，国内模具产品产量达到2524.45万套，行业市场进一步扩张至3429.39亿元。模具从业人员超百万人，由此带动下游零部件产品总产值超3万亿人民币。
镭镆科技是一家卓越的模具3D打印应用解决方案提供商，致力于3D打印技术在模具行业的深度产业化应用。金属3D打印技术不仅改进了模具的内外部结构设计，提升了使用性能，还通过简化制造过程和缩短生产周期降低了成本，为模具制造带来了显著的技术和经济优势。
镭镆的英文名LAMO取自于Laser（激光）和Mold（模具）两个英文单词的前两个字母，字面意思是激光与模具的结合。
镭镆从
“以终为始”是镭镆科技制定企业使命与愿景的基本法则。
凭借对模具行业特点和用户需求的深刻理解，我们的技术研发团队逐步建立了系统性的自主核心技术壁垒，涵盖多样化的打印工艺与热处理工艺开发、全新的打印材料研发以及专用于模具的3D打印设备研发。"设备+材料+工艺+服务"一体化的模具3D打印解决方案全流程已相当成熟。在商业模式上，除了提供高质量的模具打印服务和产品业务，我们还通过协助用户建立分布式的智能化自主打印中心的方式，进一步降低3D打印技术应用的难度与成本，极大地推动了3D打印技术在模具行业的规模化应用。
在先进制造与智能制造的时代，中国制造业即将开启新一轮强势发展。中国模具产业，作为“工业之母”，也必将由“传统制造”转变为“先进智造”。在这个转型过程中，3D打印技术被认为是推动模具产业创新发展的关键技术。在这个背景下，镭镆科技有机会站在技术与创新的制高点上，成为引领中国模具产业数字化变革之路的领导者。
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