尊敬的女士/先生：
        e-works诚挚邀请您出席定于2025年11月25-26日在苏州举行的"基于MBD的设计制造一体化高级研修班"。
        在我国推动科技创新与高质量发展的背景下，制造企业迫切需要先进数字化技术提升研发制造的水平与能力。很多离散制造企业，尤其是大型复杂装备制造企业，常因部门间沟通壁垒和数据传递滞后，导致设计数据无法精准流转至工艺与制造环节，设计与制造协同不足，进而制约了产品质量和生产效率。
        基于模型定义技术（Model-Based Definition,简称MBD）采用全三维实体模型的方式来完整表达产品定义信息。MBD数据集中包含设计、工艺、制造、检验等各部门的信息。在数据管理系统和研制管理体系的控制下，各职能人员可以共同在一个未完成的产品模型上协同工作，提高了设计与制造效率，同时也提高了产品的可制造性。此外，通过三维可视化环境中的工序模型仿真和计算机仿真技术手段，可以模拟和预测产品的整个生产制造过程，从而验证设计和制造方案的可行性，优化了资源配置与降低了成本，更有助于缩短新产品开发周期、提高产品质量，为制造企业的科技创新与高质量发展注入了强劲动力。
        MBD是一项全三维的制造设计技术，涉及多专业协同，对技术集成、数据标准规范等要求极高，制造企业在实施推进过程中存在诸多难点，需要充分考虑以下问题：
        1.产品设计制造过程中涉及大量的数据和信息，如何有效地定义、标注、管理并集成这些数据，以确保产品信息的准确性和一致性？
        2.如何解决传统二维图纸与三维模型之间的数据不一致问题，确保所有相关部门都能基于最新的三维模型进行工作？
        3.如何搭建三维数字化环境的生产工艺和制造流程，确保生产现场能够直接基于三维模型进行作业指导？
        4.典型工艺如何实现共享？工序模型如何演变？工艺如何进行仿真？工艺-工序-工步信息如何便于理解？工艺信息如何方便、快速自动获取？
        5.如何实现与企业的现有PDM（产品数据管理）、CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）等系统无缝集成，确保数据的准确性和一致性？
        6.企业在实施MBD前，是否需要对现有的IT架构进行评估和必要的升级？
        7.如何有效确保产品三位模型数据在不同部门，不同人员传输、存储和使用过程中的安全性？
        为了帮助企业解决上述技术与应用难题，e-works特邀请业内拥有丰富实践经验的产、学、研、用的知名专家，策划并推出此次实训课程，为广大制造企业答疑解惑。本课程将聚焦MBD技术框架、端到端设计与制造一体化的实施路径、工艺数字化和DFX技术的具体实践技巧。
        【培训内容】
        在两天的培训课程里，将重点与大家探讨以下内容：
        1.全面系统地了解什么是MBD，MBD应用现状与存在问题、MBD实施方法及基本要求；
        2.学习如何建立MBD的标准规范，包括三维建模标准、三维标注标准、模型检查标准等；
        3.掌握基于MBD的产品设计、（机加、装配、检测、焊接、钣金）工艺设计、工装设计的工作思路与方法；
        4.学习基于MBD端到端设计与制造一体化的最佳实践案例、方法与技巧；
        5.学习工艺数字化建设的核心内容，包括设计工艺协同、结构化工艺、三维工艺、检验工艺、一体化更改管理等；
        6.学习如何基于MBD的DFX技术，全面提升产品研发设计效率；
        7.基于MBD的设计制造一体化实践案例与成功故事分享，介绍先进企业在基于MBD的设计制造一体化实践中的经验教训与实践成果，为学员提供可借鉴的实战模板。
        【培训对象】

•   制造企业CIO、智能制造推进项目负责人；
•   制造企业研发、设计、工艺、制造等相关部门的部门负责人；
•   产品经理、技术工程师。