管理挑战

物料繁多管理难

电子料件种类多、规格、型号繁多,物流出入库易出错,盘点周期长；原材料批次齐套要求高,生产替代管理难

车间生产管控难

电子制造产品工艺一般较长,车间排产困难,生产工序监控难,供应配套难度大,遇ECN变更时,难以及时处理

品质追溯管控难

SMT电阻电容,PCB等物料贴条码无法形成有效追溯,产品更新换代快,对精细化管理要求高,品质追溯难

成本利润核算难

电子产品迭代快,原材料价格波动频繁,报价难,订单利润难以核算,成本优化无从下手,决策缺乏数据支撑
 

数字化车间管控

灵活排产

流水线生产、接单装配加工生产、面向库存生产,均可提供主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)与粗能力计划(RCCP)三种生产模式,来解决电子制造车间计划及物料采购问题。

生产数据采集

条码技术跟踪产品从物料投入到成品入库的整个生产流程，实时采集生产数据，记录并监控生产工序和加工任务完成情况，生产进度实时掌控，生产过程透明化管理。

全程进度追踪

正航电子行业ERP系统，订单生产全流程执行进度追踪管理体系，帮助电子制造行业实时掌握订单生产执行、完成情况，发现异常及时处理，保障生产的顺利进行。

委外生产管理

支持工单委外和工序委外两种模式，生产进度、外发材料的发出收回结存通过报表实时反映。同时，根据外协产品数量自动计算费用，并结合扣款记录自动生产外协对账单。

全生命周期的品质管控与追溯

全流程质量管控

产品检验从进料、入库、生产、出库、销售退回、退料、库存等全流程的检验作业体系，提升产品检验力度。

源可溯，去可追

提供基于条码/RFID的产品质量追溯，全程、实时的数据采集、跟踪、防错和监控，可实现“源可溯，去可追”。

精细化成本核算

对材料成本、人工成本、制造费及加工费用进行细分与分摊，并可根据需求灵活配置，适应各种复杂成本核算。

实现生产成本数据的可视化管理，在成本分析及毛利分析层面实现有效控制，实时获取每项工作的投入与产出。

精细化管控

材料管控： 电子行业ERP系统提供全套材料管理，从材料前端采购到生产过程用料的一条龙管控体系，多重保障用料的准确性、合理性。

防呆防错管控：电子行业ERP系统全流程条码化管理，数据采集过程中进行防呆防错管理，最大程度上避免人为因素导致的错误发生。

包装管控：电子行业ERP系统提供自定义标签模块，根据每个客户自定义不同标签格式，包装流程根据订单信息自动打印对应的标签。