CAXA CAM制造工程师-铣削

CAXA CAM制造工程师是基于CAXA 3D平台全新开发的CAD/CAM系统，采用全新的3D实体造型、线架曲面造型等混合建模方式，2D/3D模型数据兼容性强，无需中间格式转换。为客户提供具有卓越工艺性的2-5轴数控铣削、2轴车削、车铣复合、雕刻加工等多种数控加工编程。支持数字孪生系统从设计、轨迹编程、加工仿真、代码生成、代码校验、机床通信的闭环执行，为装备、汽车、电子电器、航空航天、教育等行业带来更“智能、高效、安全、丰富”的数控加工解决方案。

产品优势

2D/3D/CAM一体化，无缝集成专业工程图

CAXA CAM制造工程师无缝集成了CAXA CAD电子图板和3D实体设计，可以在同一软件环境下轻松进行3D、2D设计和数控编程，不再需要任何独立的二维和三维软件，彻底解决了采用传统3D设计平台面临的挑战。

 

编程环境基于真实应用场景

CAXA CAM制造工程师编程环境基于数控加工真实场景，刀具轨迹计算考虑机床的移动轴行程、旋转轴的摆动角度、毛坯、夹具、工件、刀具的真实加工场景，可有效提高刀具轨迹合理性和安全性。避免实际加工过切、超程等安全隐患。

 

丰富的编程策略，满足各种场景应用

两轴加工策略：可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，无需建立其三维模型；提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工策略：多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。

四轴、多轴加工模块提供四轴旋转加工、四轴柱面曲线好螺旋线加工、型腔区域加工、参数线平行线限制线加工、平行面限制面加工、侧刃铣削加工等多种4～5轴加工策略可以满足各种多轴编程加工场景应用。

车削、车铣加工策略：支持轮廓和模型车削及车铣复合编程加工，满足数控车、车削中心编程加工场景应用。

 

智能高效的实体仿真

可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节，可以调节仿真速度；能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况，可以将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。

 

智能特征识别加工，CAD/CAM无缝衔接

CAXA CAM制造工程师提供智能特征识别加工可以直接利用CAD造型过程中创建的模型特征参数生成加工轨迹，不仅减少了加工对象和参数的输入，而且可以以模型特征为纽带，将CAD/CAM系统连接起来，实现数据的动态关联。输出符合客户要求的加工特征描述，充分为后续的轨迹和代码自动生成做准备。

 

产品功能

 

方便的特征实体造型

采用精确的特征实体造型技术，可将设计信息用特征术语来描述，简便而准确。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸台、圆柱体、圆锥体、球体和管子等，CAXA制造工程师可以方便地建立和管理这些特征信息。实体模型的生成可以用增料方式，通过拉伸、旋转、导动、放样或加厚曲面来实现，也可以通过减料方式，从实体中减掉实体或用曲面裁剪来实现，还可以用等半径过渡、变半径过渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽壳等高级特征功能来实现。

 

强大的NURBS自由曲面造型

CAXA制造工程师从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体文件及各种测量数据生成样条曲线，通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等，建立复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。

 

灵活的曲面实体复合造型

基于实体的“精确特征造型”技术，使曲面融合进实体中，形成统一的曲面实体复合造型模式。利用这一模式，可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作，是用户产品设计和加工的有力工具。

 

高效数控加工

CAXA制造工程师将CAD模型与CAM加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行一致的加工操作。支持轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工质量。

 

两到五轴加工编程

两轴加工策略：可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，无需建立其三维模型；提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工策略：提供多样化的加工策略，直接利用零件上面及加工特征，可以安排从粗加工、半精加工到精加工的数控铣削加工工艺路线。

四轴、多轴加工模块：提供四轴旋转加工、四轴柱面曲线和螺旋线加工、型腔区域加工、参数线平行线限制线加工、平行面限制面加工、侧刃铣削加工等多种4～5轴加工策略，可以满足各种多轴编程加工场景应用。

标准模块提供2～3轴铣削、钻削加工。多轴加工及车铣复合编程加工为选配模块。

智能孔加工

可以智能识别零件模型中孔的直径和深度，并可以根据孔的轴线自动生成三轴或多轴轨迹、支持孔加工最短路线排列，并生成代码文件。为客户提供智能高效的孔加工解决方案，相比传统加工策略有效提升50%以上编程效率。

 

多工位加工

在数控加工过程中，多工位加工利用数控机床原有的加工能力和相应的功能，完成多个相同或者是不同的工件，实现同时装夹，连续完成自动化加工。在一定程度上降低加工过程中的生产辅助时间，提升主轴切削运转率，对数控设备利用率以及加工效率提升具有重要作用。

 

通用的后置处理可向数控系统输出加工代码

全面支持SIEMENS、FANUC等多种主流数控系统。CAXA制造工程师提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出数控程序代码控制指令。不仅可以提供常见的数控系统的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。可生成详细的加工工艺清单，方便程序代码文件的应用和管理。

 

  

制造工程师-多轴铣削

CAXA CAM制造工程师多轴铣削模块，具有丰富的多轴编程功能，通过便捷的坐标系设置，可实现多轴定向加工编程。通过灵活的刀轴控制方式，可实现多轴联动加工编程。多轴铣削模块适用于多轴加工应用场景，满足复杂零部件的多轴加工编程需求。

 

产品优势

 

多样的四轴编程方法，快速生成四轴加工轨迹

CAXA CAM制造工程师四轴编程同时支持柱面曲线螺旋线柱面特征加工编程。提供四轴螺旋粗精加工策略，通过柱面特征直接生成沿轴线或者绕轴线的四轴加工轨迹。提供4轴柱面曲线加工，根据给定的曲线，灵活指定第四轴，生成四轴加工轨迹。支持刀具空间左补偿、右补偿、左右补偿及无补偿。支持指定补偿后的加工刀次；提供四轴柱面包裹加工，四轴包裹加工不仅可以完成简单的柱面螺旋槽、凸轮槽等特征，还可以完成复杂曲面特征加工。无需进行柱面特征建模，以柱面展开图即可完成加工，操作简单，使多轴编程更简单。

 

灵活的刀轴控制方式，适合联动加工编程

CAXA CAM制造工程师提供多种刀轴控制方式，包括前倾侧倾、通过或背离点直线曲线等多种方式，多种刀触点位置设置、刀触点设置和摆角限制控制，灵活控制刀轴摆动避免干涉的同时，又能实现联动轨迹的高效加工。

 

丰富的五轴编程方法，满足复杂零部件编程需求

CAXA CAM制造工程师五轴编程方法包括基于零件特征的五轴型腔区域加工；利用刀具侧刃来加工直纹面的侧铣加工；利用立铣刀加工曲面的方法，根据曲面参数线平行线的方向建立五轴加工轨迹的五轴参数线平行线加工；利用空间曲线，刀轴的方向自动由曲面的法向进行控制的五轴曲线加工；刀轴的方向由导向曲面控制的五轴曲面区域平行面限制面加工。

 

简便的轨迹转换方法，实现三四五轴轨迹转换

提供五轴转四轴轨迹功能，把五轴加工轨迹转为四轴加工轨迹，使一部分用五轴加工的轨迹也可以用四轴加工机床进行加工。可以设定旋转角为A或B；提供三轴转五轴轨迹功能，可以把三轴加工轨迹转为五轴加工轨迹。

开放的多轴后置配置，实现多轴轨迹后置输出

多轴后置配置同样是开放式的，支持市场主流的Fanuc、Siemens与Heidenhain数控系统的代码输出，也支持国产数控系统华中数控、广州数控五轴控制系统的代码输出。支持各种结构的五轴机床后置定制。支持五轴机床结构参数设置，支持后置文件名及多文件文件名加序号定义。