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温州瑞明工业股份有限公司智能制造新模式应用项目
瑞立集团 汽车新能源智能车间新模式应用项目(国家级)
追溯管理、DNC、刀具管理、在线检测
产品管理、工艺管理、计划排产、报工、设备管理、终端实现
广东鸿图南通压铸有限公司质量追溯系统应用
机械制造行业数字化生产车间整体解决方案
设备联网、数据采集分析、设备、计划管理、人员管理数据
通过梳理工艺流程,将所有产品的生产过程凝练为标准流程,将产品配方固化到控制系统中。采集与关键工艺相关的温度、电流等设备数据,并对其进行统计分析,通过可视化的方式进行呈现,让设备管理者对生产过程和设备的使用状态一目了然,并对产品生产过程数据生成统计报表,用于评估工艺改善的支撑数据,并通过关键设备数据分析,预测反应釜内正在生产的产品质量,减少生产质量事故,提高生产效率。
整车制造行业整体解决方案
压铸行业智能制造新模式整体解决方案
设备稼动状态可视化,关键数据监测,如冲床的刹车角度、冲压力、模具冲次,攻牙的轴心度、磨损等;
监控主轴电流及振动等设备数据,对生产过程刀具实时状态监控并补偿,磨损量预测精度可达0.01mm内,刀具加工误差减少50%左右,提高生产质量和效率。
该系统所加工的单个零件有3万多个孔,零件材料难加工,钻头容易破损、过载,特别是影响加工质量的扩孔工序极易出现质量事故。
航空工业所使用的零件通常使用不锈钢、钛合金等难加工材料,零件附加值高,且处理质量事故成本非常高。为保证加工质量,通常设定了较高的安全系数,有较大的的加工效率提升空间。
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